[实用新型]一种燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器，属于燃烧装置技术领域，包括：第一隔离层，位于燃烧器的中心，第二隔离层，环绕于第一隔离层，第三隔离层，环绕于第二隔离层，多个支撑件，贯穿连接第一隔离层、第二隔离层和第三隔离层，复数个开口，复数个喷嘴，开口均匀分布于燃烧器的外表面；上述技术方案有益效果是：使得玻璃熔窑的窑炉空间内沿着燃烧器布置方向的一条直线上的加热温度相对均匀，保证了玻璃原料熔化后生成的玻璃液的温度的梯度变化，提高了熔化率，增加了玻璃熔窑的生产能力，同时改善了玻璃液熔化、澄清和均化的质量，有利于玻璃的成型。

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术

在现代玻璃生产工艺中，将按照玻璃成分配置好的玻璃原料放置于玻璃熔窑内，玻璃熔窑通过燃烧器对玻璃原料进行高温加热使其融化，形成玻璃溶液，对玻璃溶液进行澄清和成型工艺处理后，便形成了我们日常生活中无处不在的玻璃制品。玻璃熔窑根据采用的热源不同分为火焰熔窑、电熔窑和火焰-电混合熔窑。

火焰玻璃熔窑主要通过熔窑内的燃烧器将重油、煤气、天然气等燃料与空气混合在熔窑内燃烧产生火焰，从而加热玻璃熔窑内的玻璃原料，现有的燃烧器往往只进行局部的加热，然后通过热辐射和热传导等方式将热量进行传递，这种加热方式会导致玻璃熔窑空间内的温度不均匀，热效率比较低，耗能大，且单位面积玻璃原料的熔化率不高，不利于玻璃的成型。

实用新型内容

根据现有技术中存在的上述问题，现提供一种燃烧器，所述燃烧器通过三层中空设计分别向玻璃熔窑内输送燃料、助燃剂以及冷却介质，同时通过均匀分布在燃烧器表面的多个喷嘴喷射火焰，对玻璃熔窑内的玻璃原料进行加热熔化，从而使得玻璃熔窑的窑炉空间内沿着燃烧器布置方向的一条直线上的加热温度相对均匀，保证了玻璃原料熔化后生成的玻璃液的温度的梯度变化，提高了熔化率，增加了玻璃熔窑的生产能力，同时改善了玻璃液熔化、澄清和均化的质量，有利于玻璃的成型。

上述技术方案具体包括：

一种燃烧器，应用于玻璃熔窑，其特征在于，包括：

第一隔离层，位于所述燃烧器的中心，所述第一隔离层包裹形成一第一密闭空间；

第二隔离层，环绕于所述第一隔离层，所述第二隔离层与所述第一隔离层形成一第二密闭空间；

第三隔离层，环绕于所述第二隔离层，所述第三隔离层与所述第二隔离层形成一第三密闭空间；

多个支撑件，贯穿连接所述第一隔离层、所述第二隔离层和所述第三隔离层；

复数个开口，贯穿所述第二隔离层和所述第三隔离层，并与所述第二密闭空间相连通；

复数个喷嘴，一一对应的位于所述复数个开口内，所述喷嘴连接所述第一隔离层，并与所述第一密闭空间相连通；

所述开口均匀分布于所述燃烧器的外表面。

优选地，其中，所述燃烧器还包括一隔热层，所述隔热层包裹于所述第三隔离层的外表面。

优选地，其中，所述隔热层的材质为耐高温材料。

优选地，其中，所述燃烧器呈长方体形状。

优选地，其中，所述燃烧器呈圆柱体形状。

优选地，其中，所述复数个开口位于所述圆柱体的侧面，且沿所述侧面的其中一条母线均匀对称分布。

优选地，其中，所述支撑件的材质为高强度材料。

优选地，其中，所述开口的朝向与所述玻璃熔窑内的玻璃液面呈45度。

上述技术方案的有益效果在于：