[实用新型]一种金属件表面修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属件表面修磨装置，具体涉及金属部件的加工领域，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶面左侧固定连接有滚筒，所述箱体的左侧固定连接有传送装置Ⅰ，所述箱体的右侧固定连接有传送装置Ⅱ，所述箱体的内部底端固定安装有收集盒，所述收集盒的顶端固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部活动安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆的顶面固定安装壳体。本实用新型通过设置粗打磨装置与精打磨装置，在粗打磨装置中先粗加工，然后通过传送装置将粗打磨的金属部件送入精打磨装置中，在精打磨装置中加入打磨沙，随后精打磨装置继续打磨金属部件，直至金属部件表面光滑，提高了金属部件的质量。

技术领域

本实用新型涉及金属部件的加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属件表面修磨装置。

背景技术

修磨装置是用来对金属表面进行磨削去除缺陷的专用机器，由于工件较重，采用天车上下料的形式，但如果小规格工件较多的话，为提高效率可以考虑增加上下料机构，但只能由天车吊转，工件太重的话应需要考虑上料时的缓冲机构，目前的修磨机只对金属部件进行粗修磨，无法深度修磨金属部件，该设备由主机、托轮机构、电气系统、气动系统、液压系统、等组成。

现有的修磨机在工作时，常常在修磨金属部件表面时不够彻底，不够光滑，且在修磨机在修磨金属部件过程灰尘较大，污染严重，修磨金属部件的质量差，工作效率较低，修磨机在工作时摩擦产生的热量会损坏金属部件的质量，从而增加了成本，极大的降低了加工质量，大大减小了社会有益性。

因此，亟需一种修磨质量高，修磨时灰尘小，加工质量高的一种金属件表面修磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属件表面修磨装置，通过设置粗打磨装置与精打磨装置，深度打磨加工了金属部件，设置了喷水装置，降低了灰尘污染，同时打磨时降低了金属部件的温度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件表面修磨装置，包括箱体，所述箱体的顶面左侧固定连接有滚筒，所述箱体的左侧固定连接有传送装置Ⅰ，所述箱体的右侧固定连接有传送装置Ⅱ，所述箱体的内部底端固定安装有收集盒，所述收集盒的顶端固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部活动安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆的顶面固定安装壳体，所述壳体的内部固定安装有机械手，所述壳体的顶端固定连接有连接条，所述连接条的左端固定连接有滤网Ⅰ，所述滤网Ⅰ的底端固定连接有弹簧，所述弹簧与滤网Ⅱ，所述传送装置Ⅱ的内部活动安装有传动轮，所述箱体的内部顶端右侧固定安装有喷水装置。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒的数量为三个，三个所述滚筒依次均匀分布在箱体的顶端左侧且所述滚筒的表面开设有打磨纹。

在一个优选地实施方式中，所述机械手固定安装壳体的内部中心位置。

在一个优选地实施方式中，所述连接条为一根细而长的木条固定，所述连接条固定安装在壳体的顶端右侧。

在一个优选地实施方式中，所述滤网Ⅰ、滤网Ⅱ的孔径为1mm至3mm。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧固定连接在滤网Ⅰ与滤网Ⅱ的交接处。

在一个优选地实施方式中，所述收集盒为圆形且长度值为壳体的长度1.5到1.8倍。

在一个优选地实施方式中，所述传动轮的数量为若干个，若干个所述传动轮分为均匀分布固定安装在传送装置Ⅰ与传送装置Ⅱ的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置粗打磨装置与精打磨装置，在粗打磨装置中先粗加工，然后通过传送装置将粗打磨的金属部件送入精打磨装置中，在精打磨装置中加入打磨沙，随后精打磨装置继续打磨金属部件，直至金属部件表面光滑，无瑕疵为止，提高了金属部件的质量，提高了金属部件的加工效率，大大增加了经济利润。