[实用新型]一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置,属于太阳电池生产设备技术领域；其目的在于解决了现有旋转丝网印刷靶台装置印刷正面多细栅电极出现偏移、生产效率低等技术问题；其技术方案为包括矩形的金属框架，矩形的金属框架外部安装控制自动化的计算机控制面板，在矩形的金属框架内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂，在矩形的金属框架内部右边安装传送带，在矩形的金属框架内部中间安装了带有接收电池片方盒，接收电池片方盒固定在内部循环带有滚轮的传送带上。本实用新型提供一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，缩短了印刷对位时间，降低了正面多细栅电极的偏移问题。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产设备技术领域，涉及一种用于晶硅太阳能电池片的设备，特别是一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置。

背景技术

随着化石能源的危机问题出现，人们开始着手新能源，在新能源领域太阳能因其资源总量丰富、清洁无污染、使用安全等优点。成为世界各国普遍关注和重点研究的方向。太阳能电池目前主要有分为三大类：一类是晶硅衬底的太阳能电池、二类是薄膜太阳能电池、三类是新型化学钙钛矿电池。现在已经量产的占比市场大额的是晶硅太阳能电池。2018年硅同质太阳能电池占光伏市场的85％以上，随着平价上网的政策推广和大力实施，晶硅太阳电池片的价格每年正在下降，提效降本成了光伏企业首要解决的问题。太阳能电池是利用光生伏特效应直接将太阳能转化为电能的新能源器件。在没有增加设备成本的情况下，优化晶硅太阳电池已有的工艺，使其生产出的电池效率达到最大值，从而达到了降本的效果。

由于现有的晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，丝网印刷装置选用的旋转靶台，靶台上方安装摄像机利用Mark点，进行对位，机器的振动产生了摄像头捕捉电池片对位不准确问题，增加了晶硅高阻密栅太阳能电池正面多细栅电极的偏移问题，降低了产品的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，使用接收电池片方盒固定在内部循环带有滚轮的传送带，在接收电池片方盒上方安装自动调整，印刷靶台，相比传统的丝网印刷装置所选用的旋转靶台，靶台上方安装摄像机利用Mark点，进行对位印刷装置，本丝网印刷装置缩短了印刷对位时间，降低了正面多细栅电极的偏移问题，提高了高阻密栅太阳电池套印扩散后的激光选择性掺杂图案，降低了电池的串联电阻，提高了高阻密栅太阳电池效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，包括矩形金属框架,所述矩形金属框架外部安装控制自动化的计算机控制面板；所述矩形金属框架内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂，所述在矩形金属框架内部右边安装第一传送带，所述在矩形金属框架内部中间设置有传送带组件，所述传送带组件上方设置有接收电池片方盒，所述在接收电池片方盒的正上方安装带有网板的靶台，在靶台上面安装可伸缩的刮刀。

进一步的，所述接收电池片方盒中心设置有圆形的可伸缩的吸盘，接收电池片方盒四周依次设置有四个小孔，所述接收电池片方盒内部镀有陶瓷层。

进一步的，所述接收电池片方盒固定在第二传送带上，所述第二传送带内部设置有循环滚轮。

进一步的，所述接收电池片方盒正上方安装带有网板的靶台，所述靶台有红外线对准器。

进一步的，所述矩形金属框架内部右边安装第一传送带比安装接收电池片方盒第二传送带高1～2cm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，本丝网印刷装置缩短了印刷对位时间，降低了正面多细栅电极的偏移问题，提高了高阻密栅太阳电池套印扩散后的激光选择性掺杂图案，降低了电池的串联电阻，提高了高阻密栅太阳电池效率，同时也提高了产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型印刷装置整体结构示意图。