[实用新型]一种电缆线生产用绕线分线机构

说明书

一种电缆线生产用绕线分线机构，本申请所述扎线机圆盘一侧有条形槽，所述T形固定块安装在条形槽内，所述固定块固定件和锁紧件将T形固定块与定位板相连，所述定位板上安装有绕线杆支架，所述气缸绕线杆连接块在绕线杆支架底部支架内，所述绕线杆底端插入气缸绕线杆连接块内，所述圆柱销穿过绕线杆中部及绕线杆支架，所述定位板一侧有气缸，所述气缸的活塞杆前端与气缸绕线杆连接块用螺纹相连接且端部有端部紧固螺钉。本申请采用铰链连杆机构替代气缸+直线导轨滑块机构，改进后的绕线分线机构取消了直线导轨滑块，使得加工件结构简单紧凑，改造成本低，维护简单，与原直线导轨滑块机构相比，故障率和维修本显著降低，绕线分线的可靠性显著提高。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，特别是涉及一种电缆线生产用绕线分线机构。

背景技术

绕线分线机构是电源线生产的常用设备之一，原线分线机构为气缸+直线导轨滑块机构，其工作原理是：气缸推动滑块，安装在滑块上的绕线杆将线绷紧，圆盘转动绕线，完成绕线后气缸缩回，取线手从绕线杆上将线取出，实际使用过程中由于直线导轨滑块容易磨损，钢珠容易脱落，造成故障率高，维修成本高，因此申请人申请一种电缆线生产用绕线分线机构，采用铰链连杆机构替代气缸+直线导轨滑块机构。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种电缆线生产用绕线分线机构，采用铰链连杆机构替代气缸+直线导轨滑块机构，改进后的绕线分线机构取消了直线导轨滑块，使得加工件结构简单紧凑，改造成本低，维护简单，与原直线导轨滑块机构相比，故障率和维修本显著降低，绕线分线的可靠性显著提高，为达此目的，本实用新型提供一种电缆线生产用绕线分线机构，包括气缸、绕线杆、绕线杆支架、定位板、气缸绕线杆连接块、 圆柱销、端部紧固螺钉、锁紧件、扎线机圆盘、T形固定块和固定块固定件，所述扎线机圆盘一侧有条形槽，所述 T形固定块安装在条形槽内，所述固定块固定件和锁紧件将T形固定块与定位板相连，所述定位板上安装有绕线杆支架，所述气缸绕线杆连接块在绕线杆支架底部支架内，所述绕线杆底端插入气缸绕线杆连接块内，所述圆柱销穿过绕线杆中部及绕线杆支架，所述定位板一侧有气缸，所述气缸的活塞杆前端与气缸绕线杆连接块用螺纹相连接且端部有端部紧固螺钉。

本实用新型的进一步改进，所述气缸绕线杆连接块中心开有方形孔，所述绕线杆底端铣成方形插入气缸绕线杆连接块的方形孔内，采用方形孔加工更为方便。

本实用新型的进一步改进，所述绕线杆中 圆柱销中心孔与气缸绕线杆连接块中心部分的中心距为40~41mm，本申请主要用于电缆绕线分线，根据实际生产需要一般圆柱销中心孔与气缸绕线杆连接块中心部分的中心距为40~41mm。

本申请一种电缆线生产用绕线分线机构，其工作原理如下：气缸活塞杆前端与气缸绕线杆连接块用螺纹相连接，连接块中心开有方形孔，绕线杆末端铣成方形插入连接块的方形孔内，气缸活塞杆动作时通过连接块带动绕线杆绕圆柱销中心线转动，将线绷紧或放松，完成绕线分线动作，绕线杆通过圆柱销与绕线杆支架连接，绕线杆支架用螺钉固定在定位板上，定位板通过T型固定块与扎线机圆盘固定在一起，采用以上设计后相较于气缸+直线导轨滑块机构，结构更为简单紧凑，改造成本低，维护简单，故障率和维修成本显著降低，绕线分线的可靠性显著提高。

附图说明

图1本申请示意图一；

图2本申请示意图二；

其中的附图标记为：1气缸，2绕线杆，3绕线杆支架，4定位板，5气缸绕线杆连接块，6圆柱销，7 内六角凹端紧定螺钉，8内六角圆柱头螺钉，9扎线机圆盘，10 T形固定块，11固定块固定件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：