[实用新型]一种能快速降温净化炉尾气的石墨化炉

说明书

一种能快速降温净化炉尾气的石墨化炉，包括矩形的石墨化炉体、抽水泵和引风机，石墨化炉体顶部设置拱形的炉体集烟罩，石墨化炉体的两侧墙壁为空腔结构，石墨化炉体两侧墙壁的内壁靠火面上开设若干个烟气溢出孔，烟气溢出孔与两侧墙壁的空腔连通，两侧墙壁的顶部与空腔连通开设若干烟气出口，石墨化炉体的炉头墙壁和炉尾墙壁上设有导电电极，导电电极一端伸入至石墨化炉体内部，另一端伸出到炉头墙壁、炉尾墙壁外连接供电电源，本实用新型炉体侧壁设置空腔结构，作为烟气走廊，不易堵塞，冷却时，石墨化炉体通过百叶窗进风口、烟气出口等结构与外界连通，通过引风机进行冷风降温，缩短生产周期。

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料制备设备领域，尤其涉及一种能快速降温净化炉尾气的石墨化炉。

背景技术

传统方法采用艾奇逊石墨化炉制备锂离子负极材料，石墨化炉对负极材料进行提纯加工时温度高达2800℃，石墨化炉的操作流程为：装炉、煅烧、保温、冷却、出炉，石墨化炉在对石墨材料进行高温提纯处理过程中，产生的尾气中会含有较多的石墨粉末以及其他杂质灰尘，直接外排容易导致污染环境，且炉两侧炉墙设置通气孔不合理，造成被石墨化物料中杂质热解挥发出的气体排出受阻，导致石墨化物料纯度降低，炉体底部容易受大地水汽影响导致湿度高于顶部和中部，炉体底部的水汽和其他气体受热膨胀，向上排放，容易导致电阻料产生沸腾现象，影响石墨化内部电流的稳定性，而且石墨化炉的尾气温度极高，直接外排也容易导致整个生产车间的环境温度大大提升，致使生产环境恶化，石墨化高温处理后采用自然冷却方式，炉体降温时间长达十五天左右，生产间隔时间长，设备利用率相对较低。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能在负极材料进行高温处理时对尾气净化处理，冷却时加速降温的石墨化炉。

本实用新型所采取的技术方案：

一种能快速降温净化炉尾气的石墨化炉，包括矩形的石墨化炉体、抽水泵和引风机，石墨化炉体顶部设置拱形的炉体集烟罩，石墨化炉体的两侧墙壁为空腔结构，石墨化炉体两侧墙壁的内壁靠火面上开设若干个烟气溢出孔，烟气溢出孔与两侧墙壁的空腔连通，两侧墙壁的顶部与空腔连通开设若干烟气出口，石墨化炉体的炉头墙壁和炉尾墙壁上设有导电电极，导电电极一端伸入至石墨化炉体内部，另一端伸出到炉头墙壁、炉尾墙壁外连接供电电源，炉头墙壁和炉尾墙壁分别设置有百叶窗进风口，百叶窗进风口分别与两侧墙壁的空腔和外界相通，石墨化炉体底部开设有透气孔，石墨化炉体的底部下方设有若干交叉的承重墙，承重墙上开设彼此连通的通气孔，炉体集烟罩的顶部两端对称各垂直连通一排气管，排气管的顶部封口，排气管内下部设置有第一碗状集尘罩，第一碗状集尘罩的顶部连通有通气管，第一碗状集尘罩的上方通气管上套设第一挡尘板，通气管上第一挡尘板的上方又依次设置第二碗状集尘罩和第二挡尘板，排气管内第二挡尘板的上方由两块密封板隔离出一冷却腔室，冷却腔室的底部连通有冷却水进水管，冷却水进水管上连接抽水泵，冷却腔室的顶部连通有热水出水管，通气管贯穿冷却腔室，并与排气管的上部腔室连通，排气管的上部腔室连通一引导管，两个排气管上的引导管通过三通管连接有引风机，引风机的出风口套接滤袋。

所述的烟气出口的孔径大于烟气溢出孔的孔径，烟气溢出孔的孔径大于透气孔的孔径。

所述的第一挡尘板和第二挡尘板外圈边沿向下倾斜，且最低端分别位于第一碗状集尘罩和第二碗状集尘罩的开口处上方外侧。

所述的热水出水管连接至设置在地面上的蓄水池。

本实用新型的有益效果：本实用新型石墨化炉底部设置承重墙与大地隔离，避免地面水气受热进入石墨化炉，同时为炉底的透气孔为尾气排出提供通道炉体侧壁设置空腔结构，作为烟气走廊，不易堵塞，冷却时，石墨化炉体通过百叶窗进风口、透气孔、烟气溢出孔、侧壁空腔、烟气出口等结构与外界连通，通过引风机进行冷风降温，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。