[实用新型]用于插套焊的插套管组对装置

说明书

本实用新型提供了一种用于插套焊的插套管组对装置，包括用于于插管插入套管内凸台处时止挡抵持套管的第一定位杆、用于在第一定位杆抵持套管时夹持固定插管的夹持机构、于夹持机构夹持插管后止挡抵持套管以限定插管插入套管中位置的第二定位杆和用于带动第二定位杆靠近或远离插管移动的转动组件。则在使用时，通过设置抵持定位套管的第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆抵持套管的端面与第二定位杆抵持套管的端面间距离为设定预设间隙，当插管插入套管中时，通过第一定位杆抵持套管，夹持机构夹持固定插管，再将插管抽出一段，使第二定位杆抵持套管，则可以将插管与套管进行定位，并使插管端面与套管内凸台间具有预设间隙，定位方便，效率高。

技术领域

本实用新型属于核电站检修技术领域，更具体地说，是涉及一种用于插套焊的插套管组对装置。

背景技术

插套焊(Socket Weld)是将插管伸入套管内进行焊接，焊接成型后，插管和套管的连接外形与管件间内螺纹连接的外形相似。在核电站检修过程中，一般需要通过插套焊对直径Φ≤2寸的碳钢管、不锈钢管等管道进行焊接。参见图1，根据RCC-M标准S7432要求，在插管与套管组对焊接之后，插管内侧端部(根部)与套管的内凸台之间需要间隙Y，Y的范围一般为1.0～3.0mm，以防止管件在热胀冷缩的作用下可能引起焊缝破裂。因此在插套焊焊接前，插管内侧端部(根部)与套管的内凸台之间的通常需要预设间隙X，X最小值通常规定为1.5mm。

当前，在插管与套管焊接前，为保证插管内侧端部(根部)与套管内凸台之间的间隙满足焊接要求，通常采用在插管上划线标记的方式进行控制预设间隙，常规插套管组对施工方法步骤为：

1)首先使用深度游标卡尺测量套管内凸台的深度；

2)记录测量值减去预设间隙X得到插管需要插入的深度尺寸；

3)再使用游标卡尺根据计算的插入深度尺寸在插管上测量并划线；

4)最后根据插管上的划线位置与套管进行组对。

通过以上描述的施工方法，可以看出该种插管与套管组对方式，操作不方便，费时费力，插管与套管间的组对效率较低。同时，由于多次测量并划线容易引起累计误差，导致插管与套管间的组对间隙控制精度较低，难以保证插管内侧端部(根部)与套管的内凸台之间的最小间隙为1.5mm的要求，影响插套焊的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于插套焊的插套管组对装置，旨在解决现有技术中存在的在插套焊焊接前，插管与套管间的组对操作不方便，且插管与套管间的组对效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种于插套焊的插套管组对装置，包括用于于所述插管插入所述套管内凸台处时止挡抵持所述套管的第一定位杆、用于在所述第一定位杆抵持所述套管时夹持固定所述插管的夹持机构、于所述夹持机构夹持所述插管后止挡抵持所述套管以限定所述插管插入所述套管中位置的第二定位杆和用于带动所述第二定位杆靠近或远离所述插管移动的转动组件；所述第一定位杆安装于所述夹持机构上，所述第二定位杆安装于所述转动组件上，所述转动组件安装于所述夹持机构上，所述第一定位杆用于抵持所述套管的端面与所述第二定位杆用于抵持所述套管的端面间的距离等于所述插管端面与所述套管内凸台间的预设间隙。

进一步地，所述夹持机构包括夹持座、用于与所述夹持座配合夹持固定插管的夹持臂和转动连接所述夹持座与所述夹持臂的枢轴组件；所述夹持臂的一端通过所述枢轴组件与所述夹持座的一端铰接，所述转动组件安装于所述夹持座上，所述第一定位杆固定于所述夹持座上。

进一步地，所述枢轴组件包括安装于所述夹持座上的第一枢轴、安装于所述夹持臂上的第二枢轴和连接所述第一枢轴与所述第二枢轴的连接臂。

进一步地，所述夹持座朝向所述夹持臂的一侧面上设有第一弧形槽，所述夹持臂上对应设有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽。