[实用新型]筒体内抛丸设备用防飞出装置

说明书

本实用新型公开了筒体内抛丸设备用防飞出装置，包括气缸总成、连接板、导向轴和防飞出挡板，所述气缸总成的活塞杆的末端与连接板连接；所述导向轴的轴线平行于气缸总成的轴线，且其两端分别与连接板以及防飞出挡板连接；所述防飞出挡板位于气缸总成缸底的一侧，且防飞出挡板平行于导向轴的轴线，其一侧与导向轴上远离连接板的一端连接，其另一侧外凸成弧形，且弧形的半径与所述筒体内抛丸设备的筒体的内径一致。本实用新型相对于固定式安装的挡板结构，随动结构保证设备长时间无故障运行，减少维修调整和停机时间。

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，具体涉及筒体内抛丸设备用防飞出装置。

背景技术

抛丸既是一种机械方面的表面处理工艺的名称。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的抛丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化。抛丸可提高材料、零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

进行抛丸工艺的相关设备叫抛丸器。抛丸器主要由叶轮体、安装在叶轮体上的叶片、驱动叶轮转动的主轴组成。工作时，抛丸被抛到高速旋转的叶片上，被叶片加速后，抛射到被清理工件的表面上，进行抛丸工艺。

在筒体内抛工艺中，抛丸器的抛头通过抛臂固定在筒体内部。抛丸器持续向筒体内壁抛射出具有一定速度的抛丸，抛丸撞击筒体内壁后，使其表面发生变化。筒体随着抛丸的抛射绕自身轴线转动。

工人在操作筒体内抛丸设备时，由于筒体需要转动。而当筒体圆度不好或者抛臂与筒体的轴线不平行时，会导致在抛丸处理时，筒体同一圆周上的各个部位距离抛头的距离不一致。因此在整个设备运行过程中，抛头和筒体上正被抛丸处理的内壁之间的相对位置会不断产生变化，其之间间距会发生改变。同时抛丸防飞出装置固定在抛头上。基于上述因素，抛丸防飞出装置固定得离筒体内壁太近时，随着筒体同一圆周上距离抛头最近的部位与之靠近，会导致防飞出装置与筒体内壁接触，甚至顶死，从而造成筒体旋转与抛头卡死，甚至造成抛臂晃动甚至损坏、造成维修停工，影响生产效率；而将抛丸防飞出装置固定得离筒体内壁太远，又会导致抛丸飞出比较多，不利于抛丸的回收。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了筒体内抛丸设备用防飞出装置，解决了现有的防飞出装置固定得离筒体内壁太远，会导致抛丸飞出比较多，不利于抛丸的回收；距离太近时，会导致筒体旋转与抛头卡死等上述技术问题。本实用新型所设计的筒体内抛丸设备用防飞出装置，通过设置防飞挡板位置可调的装置，以便于在筒体内抛丸作业中，防飞挡板既能紧密贴合筒体内壁，又能避免筒体圆度不好或者横臂与筒体的轴线不平行时导致防飞出装置与筒体内壁接触、顶死的情况出现。

本实用新型采用的技术方案如下：

筒体内抛丸设备用防飞出装置，包括气缸总成、连接板、导向轴和防飞出挡板，所述气缸总成的活塞杆的末端与连接板连接；所述导向轴的轴线平行于气缸总成的轴线，且其两端分别与连接板以及防飞出挡板连接；所述防飞出挡板位于气缸总成缸底的一侧，且防飞出挡板平行于导向轴的轴线，其一侧与导向轴上远离连接板的一端连接，其另一侧外凸成弧形，且弧形的半径与所述筒体内抛丸设备的筒体的内径一致。

使用时，采用两个本实用新型所设计的装置，本装置安装在抛丸机抛头的抛出口两侧，对称安装，以防止抛丸飞出导致不便于抛丸的回收利用以及抛丸飞出伤人的情况出现。优选地将缸体固定在抛头的壳体上。然后启动气缸总成，以调整活塞杆外伸长度，以使防飞出挡板的弧形部位与管道的内壁相切。