[实用新型]立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统

说明书

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统。包括由下至上依次设置的多层柔性模台及设置于相邻两层柔性模台之间的多组支撑组件，多个所述支撑组件均与位于下层的柔性模台连接，位于上层的柔性模台放置于多个所述支撑组件上、且通过多个所述支撑组件调整平整度和起拱度。本实用新型能实现高效的立体生产、立体养护过程；同时，生产出的带有工艺孔洞叠合楼板成品也可实现立体储存、立体运输。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统。

背景技术

随着我国建筑工业化进程的迅速发展，预制混凝土叠合楼板的需求越来越大，预制精度、质量也越来越高，现有的工艺技术已渐渐不能满足生产要求，同时成品的储存、堆放、运输及吊装的一些弊端也越来越明显。

现有预制混凝土叠合楼板的生产工艺形式：

单层固定模台生产工艺：模台为刚性结构，以基础、地面为支撑面，单层固定模台，永久不动；单层生产、单层养护，叠合楼板成品为平板，无工艺孔洞。单层固定模台生产工艺的缺陷是：生产占地面积大，基本投资大，但产能低；模台结构笨重，容易变形、翘曲且难以修复，平面精度差，产品质量不易保证；单层养护，能耗奇高；成品为一平板，无工艺孔洞，储存、运输会上下挤压，极易形成裂缝等缺陷，而且储存占地面积大、运输效率很低。由于真空吸附作用，成品脱模困难，尤其不能做大尺寸构件。模台刚度大，生产大尺寸构件不能起拱。(按国家有关规范要求，长度超过4000mm的大尺寸楼板应该起拱1/1000左右，而传统模台平面刚度大，不能满足起拱要求)。

单层模台流水线生产工艺：模台为刚性结构，单层模台可以移动，单层生产，集中养护，叠合楼板成品为平板，无工艺孔洞。单层模台流水线生产工艺的缺陷是：生产场地要求高，占地面积大，基本投资极大；生产工艺过程复杂，效率低；混凝土浇筑后需要模台移动，极易形成构件表面质量隐患；模台笨重，平面精度差，易变形，难修复，做不了大尺寸产品；集中养护，需要增加附属设备，能耗损失大；养护过程温度、湿度不能分散控制，造成产品质量差；成品为一平板，无工艺孔洞，储存、运输会上下挤压，极易形成裂缝等缺陷，而且储存占地面积大、运输效率很低。真空吸附，脱模困难。模台刚度大，大尺寸构件不能起拱。

多层固定模台生产工艺：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱，支撑柱穿过模台并上下紧固。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。

多层固定模台生产工艺的缺陷是：

侧面支撑模台工艺：没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，模台笨重，操作困难，成品无工艺孔洞，模台更容易翘曲变形，存在真空吸附问题，不能起拱。

多点支撑模台：模台为组合结构，有支撑龙骨，上表面有很多拼接缝隙，而下表面有主、次结构，生产过程中上下对位时很难，模台底部很容易横向碰到支撑柱，造成支撑柱损坏；模台为塑料或铝合金等轻便结构，由于此类结构无磁性，生产时无法固定叠合楼板的侧模，除非螺钉固定，造成模台伤害。模台表面为拼装结构，即：表面很多拼缝，生产过程容易漏浆，造成质量缺陷，同时产品底面外观质量很差。模台同样不能起拱，造成产品质量缺陷。支撑系统上下连续，不能有丝毫错位，否则不能对位，操作复杂。支撑柱上下锁紧，且穿过模台，拆、装过程繁琐，效率低下。生产过程中支撑系统上下多点对位极其困难，极易造成支撑柱体横向破坏；连接孔在支座顶端，产品浇筑成型时极易淤积砂石、泥浆、泡沫等，硬化后难以清理，甚至直接造成支座报废。如清理不净或浇筑过程二次淤积，则上下支座对位不禁，形成缝隙，影响产品质量，严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统，以实现高效的立体生产、立体养护过程；同时，生产出的带有工艺孔洞叠合楼板成品也可实现立体储存、立体运输。