[实用新型]一种钻孔铰孔辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔铰孔辅助装置，包括固定组件、推力杆、风动钻、接长杆、钻头，所述固定组件设置在轴系设备上，推力杆的一端安装在固定组件上、另一端固定在风动钻内，所述推力杆与固定组件之间设置有推力轴承，所述接长杆的一端设置在风动钻的锥套内、另一端与钻头相连接。本实用新型方便拆装，简易实用而且安装可靠性高，无需使用人力钻孔，可以实现机械化进刀切削，钻孔或铰孔的加工精度、加工质量也能得到有效提升。

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种钻孔铰孔辅助装置。

背景技术

在船舶设计建造过程中，安装在船体基座面板上的设备基本上都是用高强度螺栓进行固定的，如果使用普通螺栓，螺栓和船体基座面板上的螺栓孔之间至少会有2mm-4mm的间隙，在设备高速运行中，尤其是起动和停止的瞬间，设备会产生的前后左右的振动，振动会对螺栓产生径向的剪切力，螺栓与螺栓孔之间的间隙越大，由于冲量原因导致的剪切力也会越大，久而久之螺栓会逐渐松动并且有断裂的隐患。为避免此种情况的发生，在目前船舶大型轴系设备上，如推进柴油机、燃气轮机、推进齿轮箱、推力轴承或中间轴承、锚绞机、舵机、甲板克林吊等等，都设置有紧配的铰孔螺栓。

紧配螺栓是一种高强度的精密螺栓，首先设备安装孔在配钻完后需要用铰刀或者拉刀进行精加工，然后根据孔的最终内径尺寸精加工螺栓的外径，使两者之间间隙达到几丝甚至是过盈配合(需要冷冻缩小螺栓外径安装)。如此安装的螺栓才能将设备振动对螺栓产生的剪切力降至最低。

根据上述紧配螺栓的特点可知，紧配螺栓孔对于垂直度以及圆度、粗糙度等等形位公差要求非常高，紧配螺栓孔的钻孔及铰制过程直接决定了孔的质量，且孔的加工工艺也至关重要，首先需要确保加工过程中刀具与被加工面的垂直度，其次要有一个均匀的轴向外力施加于刀具上，使得刀具的切削量既不会太小而影响工作效率，又不会太大影响加工精度。

针对与此类设备，目前一般需要两人紧握风动钻进行钻孔作业，钻孔时，既要确保钻头不偏，又要使劲下压控制切削量，此方法劳动强度很大，非常消耗人力，并且对操作人员的技能等级要求也非常高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钻孔铰孔辅助装置，用以解决上述背景技术中存在的问题。

一种钻孔铰孔辅助装置，包括固定组件、推力杆、风动钻、接长杆、钻头，所述固定组件设置在轴系设备上，推力杆的一端安装在固定组件上、另一端固定在风动钻内，所述推力杆与固定组件之间设置有推力轴承，所述接长杆的一端设置在风动钻的锥套内、另一端与钻头相连接。

优选地，所述固定组件包括固定杆、固定板和固定螺母，所述固定杆的一端通过固定螺母与固定板相连接、另一端固定在轴系设备的安装孔内。

优选地，所述固定板上开设有用于安装固定杆的第一固定孔、用于安装推力杆的第二固定孔。

优选地，所述推力杆为丝杆，推力杆的上部设有一个凸起部，推力轴承设置在凸起部与固定板之间，所述凸起部的上方具有两个台阶，推力杆的顶部呈方形。

优选地，所述固定杆的安装数量与轴系设备上安装孔的数量相同。

优选地，所述固定杆至少设置有2根。

优选地，所述钻头为麻花钻头或铰刀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种船舶设备钻孔铰孔辅助装置，该装置方便拆装，简易实用而且安装可靠性高，无需使用人力钻孔，可以实现机械化进刀切削，钻孔或铰孔的加工精度、加工质量也能得到有效提升，具有较高的推广使用价值。

附图说明