[实用新型]一种带有内侧凸起的塑料注射模具

说明书

一种带有内侧凸起的塑料注射模具，属于模具成型技术领域，包括定模、动模、导柱，定模通过导柱与动模进行合并或者分离安装。所述的定模包括定模固定板，定模板，定模镶块和滑动装置，所述的滑动装置包括基座，浇注套，斜导柱，滑块，抽楔紧块；所述的动模包括动模固定板，动模板，弹性锁紧装置，动模镶块，顶杆，顶出固定板上，顶出板。设计合理，结构简单，通过滑动装置、限位螺栓和弹性锁紧装置的设计，将脱模分为三个层面进行分离，第一层是将定模固定板与定模板分离，第二层将通过定模板与动模板分离，第三层是将产品与动模镶块分离，操作简单，脱模速度快。

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，具体涉及到一种带有内侧凸起的塑料注射模具。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的连接部件越来越多，为了美观、实用或者安全等因素，常常一些挡板或者连接盖都会采用内侧带有凸起的连接抓，这样不但可以进行连接作用，而且连接后连接抓在内侧不影响外观的美观，还能起到保护连接抓的作用。但是对于这样的产品来说，注射成模后的脱模就会十分的困难和不便利，经常会因为脱模困难导致生产效率不高，还能导致脱模的残次率上升。

发明内容

本实用新型目的提供一种带有内侧凸起的塑料注射模具，通过定模内部的滑动装置设计，能够解决现有技术的不足。

本实用新型是通过以下方式实现的一种带有内侧凸起的塑料注射模具，包括定模、动模、导柱，定模通过导柱与动模进行合并或者分离安装。所述的定模包括定模固定板，定模板，定模镶块和滑动装置，所述的滑动装置包括基座，浇注套，斜导柱，滑块，抽楔紧块，首先将浇注套安装固定在基座的中心处，位于浇注套的两侧斜插固定着斜导柱，在两个斜导柱之间固定着抽楔紧块，基座镶嵌在定模固定板体内；其次将定模镶块固定在定模板内部，位于定模镶块上方放置着一对滑块，该滑块也位于定模板内部；再者将斜导柱的下端插入到滑块内，且与滑块形成滑动连接，位于两个滑块之间的滑道内正好放置着抽楔紧块；其中定模固定板通过限位螺栓与定模板固定连接，定模镶块安装在定模板内部；所述的动模包括动模固定板，动模固定板通过模腿与动模板固定连接，动模板通过弹性锁紧装置与定模板相接固定，所述的动模板内部安装有动模镶块，动模镶块与定模镶块以及滑块相配合形成型腔，顶杆的顶端穿过动模板和动模镶块后位于型腔内，顶杆的尾端固定在顶出固定板上，顶出固定板固定在顶出板上。

优选的定模板上设置有凹槽和限位槽，凹槽内安装有先开弹簧，限位螺栓的限位端安装在限位槽内，另一端则固定在定模固定板上。

进一步的滑块与定模板相接处的一端设置有凹槽，凹槽内安装有弹簧。

所述的弹性锁紧装置由锁紧钉和弹性橡胶组成，弹性橡胶通过锁紧钉固定在动模板表面，定模板与动模板合并后，弹性橡胶装配在定模板上的锁紧槽内。

进一步滑块的下端设置有滑块内孔，位于滑块内孔安装有排气销。

优选的顶杆为4根并排排列，优选的限位螺栓为4个且相邻的两个限位螺栓在同一直线上，优选的弹性锁紧装置6个，6个弹性锁紧装置成360度均匀安装在动模板上。

本实用新型的有益效果设计合理，结构简单，通过滑动装置、限位螺栓和弹性锁紧装置的设计，将脱模分为三个层面进行分离，第一层是将定模固定板与定模板分离，第二层将通过定模板与动模板分离，第三层是将产品与动模镶块分离，操作简单，脱模速度快，降低了脱模不良导致产品损坏的几率，大大提高了注射成型的效率。

附图说明

图1为模具合模结构图；

图2为模具半开起结构图；

图3为模具全开后结构图；

图4为滑动装置结构图；

图5为A部局部放大示意图；

图6为产品结构图；