[实用新型]用于筒形类锻件拔长的锻造装置

说明书

本实用新型涉及用于筒形类锻件拔长的锻造装置，它包括上砧（1）、下砧（2）和芯棒（3），所述上砧（1）位于所述下砧（2）的上方，所述芯棒（3）穿设于所述锻件（6）中；其特征是：所述下砧（2）为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面（4）相交构成V字形，两个工作面之间的夹角范围为95°‑110°。本实用新型将原来是平砧的下砧改为了圆弧砧，在圆弧砧上进行锻件的拔长时，利用圆弧砧的两个工作面改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使得锻件的中心更致密，避免了由于锻件金属横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或者裂纹的情况，保证了锻件拔长的质量。

技术领域

本实用新型属于自由锻造领域，具体涉及一种用于筒形类锻件拔长的锻造装置。

背景技术

在自由锻领域，一般锻件产品拔长使用的锻造装置中的上砧和下砧均为平砧，平砧在锻件的拔长过程中，锻件的中心处会受到横向方向相反的多个拉应力，受到的拉应力越大，在拉应力作用下锻件轴心产生空隙或微裂纹会越大，当拉应力值大于金属锻件的抗拉强度时，锻件会开始产生纵向裂纹，从而影响锻件产品的拔长质量，因此平砧的使用对于锻件，尤其是低塑性材料的拔长质量难以得到保障。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于筒形类锻件拔长的锻造装置，以减少锻件在拔长变形过程中产生裂纹的可能性。

本实用新型的技术解决方案是：该用于筒形类锻件拔长的锻造装置包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿设于所述锻件中；其特征是：所述下砧为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面相交构成V字形，两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。

更进一步的，还包括底座，所述底座设置于所述下砧的下底面上。

更进一步的，在下砧上通过吸盘吸附冷却器冷却下砧延长其使用寿命。

更进一步的，冷却器通过导管引入水冷却圆弧砧，并由下砧下方的圆弧槽流出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:

1、将原来是平砧的下砧改为了圆弧砧，在圆弧砧进行锻件的拔长时，利用圆弧砧的两个工作面改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高了锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使锻件中心更加致密，避免了由于锻件金属受横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或裂纹的情况，保证了锻件拔长质量。

2、增加冷却器，通过导管引入水冷却圆弧砧，并由下砧下方的圆弧槽流出，从而达到快速冷却，延长圆弧砧的使用寿命，适合筒形类、轴类锻件的批量拔长工作。

3、底座设置于下砧的下底面，起到支撑架高锻件的作用，使得锻件能够在适中的地方进行拔长工作。

4、下砧的两个工作面能够很好地对锻件中心产生压应力，而不会使压应力偏移，提高了其限制锻件金属横向流动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面图；

图中：1上砧；2下砧；3芯棒；4工作面；5底座；6锻件；7导管；8冷却器。

具体实施方式

如图1、2所示，该用于筒形类锻件拔长的锻造装置包括上砧1、下砧2和芯棒3，所述上砧1位于所述下砧2的上方，所述芯棒3穿设于所述锻件6中；其特征是：所述下砧2为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面4相交构成V字形，两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。

更进一步的，还包括底座5，所述底座5设置于所述下砧2的下底面上。

更进一步的，在下砧2上通过吸盘吸附冷却器8冷却下砧延长其使用寿命。