[实用新型]一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置

说明书

本实用新型所述的一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置，属于盐酸解析生产氯化氢的技术领域，包括盐酸解析系统、中和系统和浓缩系统，采用本装置生产氯化氢，具有纯度高(纯度99.9％)和纯度波动小的优点，有利于氢氯化反应的自控，还能综合利用有机氯产品生产过程中低浓度的副产氯化氢，以制得高纯度的氯化氢气体，此外，产品氯化氢可借解析出的氯化氢的压力输送，从而省去氯化氢的加压设备，设备投资省，运行费用低，坏境污染少。

技术领域

本发明涉及盐酸解析生产氯化氢的技术领域，具体涉及一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置。

背景技术

目前，应用比较成熟的稀盐酸脱析工艺主要有硫酸萃取精馏法、氯化钙萃取精馏法和变压精馏法(压差法)三种。

硫酸萃取精馏法，该工艺的基本原理是利用硫酸与水完全互溶且较浓的硫酸沸点高于恒沸盐酸的沸点，使稀盐酸中的水转移到浓硫酸中形成相对较稀的硫酸，从而把氯化氢提出来，较稀的硫酸经蒸发脱水，浓缩为浓硫酸循环使用，蒸发出的水冷凝以后即为酸性废水。但使用的浓硫酸浓度要高，硫酸浓缩到浓硫酸时，沸点升高，该方法对设备要求较高，投资大，蒸发出的废水中含有氯化氢，不能达标排放。

氯化钙萃取精馏法，即在稀盐酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制，把氯化氢分离出来。该方法采用高塔(填料塔)进行传质和传热，设备投资大，再沸器是利用虹吸的原理，循环速度慢，热效率低，氯化钙物料孔易结垢，设备寿命短，蒸发脱水为单效蒸发，热能利用低，蒸汽消耗高，废水中HCl浓度实际值在2-3％，蒸发装置采用石墨设备，投资大。

变压精馏法，基本原理是利用恒沸盐酸组成随压力而变化，相对于H₂O和HCl，恒沸盐酸始终是高沸点组分的特点，从而达到使H₂O和HCl分离的目的。该方法的主要设备为加压塔和负压塔，负压塔塔径大，塔高度高，设备投资大；塔顶回流，造成蒸气消耗大，即运行费用高。由于加压塔和负压塔之间物料的循环，操作要求严格，自动化水平要求高。

发明内容

本发明提供一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置，旨在解决现有设备及工艺投资大、运行成本高，有环境污染的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置，包括盐酸解析系统、中和系统和浓缩系统，所述的盐酸解析系统包括盐酸预热器、混合加热器、分离器、一级冷却器、二级冷却器、气液分离器、降膜蒸发分离器、闪蒸冷凝器、解析系统真空机组、解析系统液封槽；所述的中和系统包括氢氧化钙贮槽、螺旋计量秤、混合泵、缓冲罐、出料泵、过滤器；所述的浓缩系统包括一效蒸发分离器、二效蒸发分离器、氯化钙循环泵、蒸发冷凝器、浓缩系统真空机组、浓缩系统液封槽、废水泵；

所述盐酸预热器底部加入盐酸溶液，中部加入蒸汽冷凝液，顶部出口连接混合加热器顶部入口，混合加热器中部通入蒸汽，底部出口连接分离器入口，分离器顶部出口连接一级冷却器，一级冷却器连接二级冷却器，二级冷却器连接气液分离器，气液分离器气相输出氯化氢气体，液相输出浓盐酸，分离器底部出口连接降膜蒸发分离器入口，降膜蒸发分离器中部通入蒸汽，气相出口连接闪蒸冷凝器，闪蒸冷凝器连接解析系统真空机组和解析系统液封槽，解析系统液封槽输出稀盐酸，降膜蒸发分离器的液相出口连接混合泵入口；

所述氢氧化钙贮槽入口通入氢氧化钙，出口连接螺旋计量秤，螺旋计量秤连接混合泵，混合泵连接缓冲罐，缓冲罐连接出料泵，出料泵连接过滤器，过滤器连接一效蒸发分离器入口，同时过滤出氯化钙；

所述一效蒸发分离器气相出口连接蒸发冷凝器，蒸发冷凝器连接浓缩系统真空机组和浓缩系统液封槽，浓缩系统液封槽连接废水泵，废水泵输出水，一效蒸发分离器液相出口部分连接浓缩系统液封槽，部分连接二效蒸发分离器，二效蒸发分离器中部通入蒸汽，二效蒸发分离器气相出口连接一效蒸发分离器，液相出口连接氯化钙循环泵，氯化钙循环泵连接混合加热器入口。