[实用新型]衬塑用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了衬塑用自动上料装置，属于上料设备领域，包括上料架，上料架为U形结构，上料架的两侧均设有间歇定位组件，间歇定位组件包括多个定位板，定位板包括导入端和定位端，导入端和定位端的连接处设有旋转销，多数定位板通过旋转销与上料架铰接，导入端设在靠近进料的一端，定位端从导入端的一侧向另一侧向斜向上方向延伸设置，多个定位板相接设置，前一个定位板的定位端设在后一个定位板的导入端上方，远离上料口的定位板侧设有止动块，导入端的下端设有对其下极限位置定位的限位销。本实用新型实现了钢管衬塑的自动化间歇上料，提升了自动化程度，降低了劳动强度，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于上料设备领域，涉及钢管衬塑过程中的自动上料，尤其涉及衬塑用自动上料装置。

背景技术

衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(PE)管材，聚乙烯衬层厚度要求符合CJ/T136-2007标准，最后加压加热一定时间后成型，是传统管的升级型产品，衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。

衬塑钢管在进行加工的时候，每次需要多个钢管同时进行衬塑处理，为的是提升工作效率，那么就需要间歇上料，目前的上料结构，多是采用传送轮实现钢管的连续上料，到达指定的位置后，通过气缸举升机构，利用斜面和重力原理实现连续上料，然后通过人工实现一次多个钢管的上料，无法实现间歇上料。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供衬塑用自动上料装置，每次可实现固定数量钢管的上料，多次实现多个钢管的上料，满足多个钢管间歇上料的需求，实现了钢管衬塑的自动化间歇上料，提升了自动化程度，降低了劳动强度，提升了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：衬塑用自动上料装置，包括上料架，所述上料架为U形结构，所述上料架的两侧均设有间歇定位组件，所述间歇定位组件包括多个定位板，所述定位板包括导入端和定位端，所述导入端和定位端的连接处设有旋转销，多数定位板通过旋转销与所述上料架铰接，所述导入端设在靠近进料的一端，所述定位端从导入端的一侧向另一侧向斜向上方向延伸设置，多个定位板相接设置，前一个定位板的定位端设在后一个定位板的导入端上方，远离上料口的定位板侧设有止动块，所述导入端的下端设有对其下极限位置定位的限位销。

进一步的，所述间歇定位组件设在滑动架上，所述滑动架设在所述上料架上，所述滑动架与所述上料架之间设有滚动轮，所述滚动轮设在所述滑动架，所述滑动架从进料的一端到另一端倾斜向下设置。

进一步的，所述滑动架相对水平面的角度小于等于1.5度。

进一步的，所述滑动架由镀锌方管制造而成，所述上料架由工字钢焊接而成。

进一步的，与所述间歇定位组件的出料口对应的处设有定位架，所述定位架设在衬塑机的工作台上，所述定位架的上端设有多个内凹的定位槽，所述定位槽的数量与所述定位板的数量一致。

进一步的，所述定位架设在升降板上，所述升降板的下端设有升降气缸，所述升降气缸固设在底面上，所述升降气缸的出力轴与所述升降板固定连接，在所述升降板的下极限位置，所述升降板的上端面低于所述止动块的上端面。

进一步的，所述上料架的进口端设有上料传输线，衬塑机的出料口端设有下料架，所述下料架远离衬塑机的一端设有下料传输线，所述上料传输线与下料传输线的结构相同，所述上料传输线由多个转动的聚氨酯轮组成，多个聚氨酯轮由同一个电机通过链条结构驱动同步转动。