[实用新型]一种两段回转窑法非焦炼铁装置

说明书

本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种两段回转窑法非焦炼铁装置。本实用新型装置为两条回转窑窑炉，两段窑采用不同的温度、转速、斜度等和不同的结构及参数，缓解了各自的压力，最终共同实现深度还原和渣铁分离还原的工艺技术。因此，本实用新型装置设备顺行、故障率低、安全可靠、回转窑不结圈、操作简单；不但可以实现深度还原，也可做到渣铁分离还原；可以是煤基深度还原，也可以做到半煤基半气基深度还原，甚至是熔融还原；可以分离出优质高品位的粒铁和金属铁粉产品，也可以还原出高密度金属化球团(HD‑DRI)产品，甚至是铁锭产品。

技术领域

本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种两段回转窑法非焦炼铁装置。

背景技术

我国是一个低贫呆难选铁矿资源丰富的国家，低贫呆铁矿占铁矿资源96％以上，但每年需要从国外进口10亿吨以上的富铁矿石，国内大量的赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、鲕状赤铁矿、羚羊石铁矿等铁晶粒细小、低贫呆难选铁矿，锰铁矿、红土镍矿、钒钛磁铁矿、钛铁矿等难选复合矿及硫酸渣、氧化铝赤泥、铜冶炼渣、铬渣、铅锌冶炼渣、钢厂除尘灰、钢厂污泥等难选含铁固废，甚至是六价铬渣等危废，均没有很好的办法将其综合开发和利用，造成资源浪费，大量的堆放也污染土地，污染环保，甚至成为灾难。

2011年日本神户钢铁公司采用转底炉法，将铁矿粉内配碳压球，薄料层布料，采用直径￠4.5m的中试转底炉，在1450℃左右的还原温度下，使铁粒与渣分离。他们把高炉炼铁称为第一代炼铁法；把直接还原称为第二代炼铁法，而本工艺被称为“第三代炼铁法”(ITmk3)。

国家产业政策很早就明文规定，鼓励大力开发、建设直接还原铁、熔融还原铁等非焦炼铁项目；鼓励开各种难选铁矿、供(伴)生复合铁矿、冶金固废等含铁物料的综合利用和开发。

当今世界，除了还原铁回转窑、氧化锌回转窑、RKEF回转窑等还原金属类的回转窑，就连处理非金属的水泥回转窑、白灰回转窑、白云石分解回转窑、菱镁矿分解回转窑，甚至是陶粒回转窑、耐火材料焙烧回转窑等所有的回转窑设备，只要使用温度超过1000℃的回转窑，几乎都存在结圈问题，回转窑结圈问题就是一个无法逾越的鸿沟，严重制约了高温回转窑技术的发展。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种两段回转窑法非焦炼铁装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种两段回转窑法非焦炼铁装置，其特殊之处在于，包括一段窑、二段窑和驱动装置；所述驱动装置包括一段窑窑尾驱动装置、一段窑中段驱动装置、一段窑窑头驱动装置和二段窑驱动装置；

所述一段窑包括一段窑还原筒体，所述一段窑还原筒体内设有螺旋片；所述一段窑还原筒体从前到后依次包括加料段、加热段和出料段；

所述加料段前端与所述加料装置相衔接，所述加料段前端设有一段窑窑尾罩，所述一段窑窑尾罩上设有荒煤气排放管，所述加料段外设有一段窑窑尾托圈，所述一段窑窑尾驱动装置通过一段窑窑尾托圈带动加料段旋转；

所述加热段前端设有排烟口；

所述加热段中，所述一段窑还原筒体内设有网格筒体，所述一段窑还原筒体外设有若干组保温棉块；所述若干组保温棉块和所述一段窑还原筒体之间形成若干组加热室Ⅰ；

所述若干组加热室Ⅰ之间通过烟气连接管连通；所述若干组加热室Ⅰ之间设有支撑外壳，所述支撑外壳和所述一段窑还原筒体之间设有稳固拨块和支撑筋板；所述稳固拨块均布在所述支撑外壳内表面，所述支撑筋板均布在所述一段窑还原筒体外表面，所述支撑筋板插入所述稳固拨块之间；

所述支撑外壳外设有一段窑中段托圈，所述一段窑中段驱动装置通过一段窑中段托圈带动加热段旋转；

所述出料段外设有一段窑窑头托圈，所述一段窑窑头驱动装置通过一段窑窑头托圈带动出料段旋转；