[实用新型]一种蒸汽伴热系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽、冷凝伴热工艺以及蒸汽伴热系统，蒸汽伴热系统包括有蒸汽加汽站、伴热管和疏水阀，所述蒸汽加汽站通过所述伴热管为工艺物料提供伴热；伴热过程中产生的蒸汽凝液通过所述疏水阀排至蒸汽凝液混合加热分配装置中的循环凝液混合加热用混水罐；所述循环凝液混合加热用混水罐与冷凝水分配管连接，所述冷凝水分配管通过冷凝水回收管连接冷凝水循环装置；所述冷凝水循环装置由凝液储存罐、循环水泵组成。经低温伴热后，约70‑80℃回用冷凝水，回凝液储存罐；通过循环水泵加压，送至伴热用循环凝液混合加热用混水罐与0.8MPa、170℃蒸汽凝液混合，用于低温物料伴热；该蒸汽伴热系统安全、低能耗、低消耗。

技术领域

本实用新型属于石油化工、化工化肥企业伴热管道技术领域，特别是涉及一种蒸汽伴热系统。

背景技术

在石油化工、化工化肥企业外管廊设计中，由于工艺物料输送过程中需防冻防凝、防粘度下降或者防止温降的要求，需要采用蒸汽、热水、电等热源对物料输送管道进行间接加热(统称伴热)，在多种伴热方式中，蒸汽由于热容量高，易取得、便于输送、应用最为广泛，但蒸汽伴热同时存在以下问题：

(1)能耗高，蒸汽伴热冷却后，蒸汽凝液经过疏水阀进入凝液回收罐，大量的低位热能被浪费；

(2)蒸汽损耗大，疏水阀有3-8％的蒸汽泄漏量，造成大量的蒸汽损失，同时管廊多处漏汽、冒汽，对环境影响差；

(3)由于疏水阀后管道内为不稳定汽液两相流，易引起噪音、水击和震动，是管廊不安全因素；

(4)伴热系统处于不可控、无法检测状态，温度不易控制，易使物料过热或补热不足，影响输送安全；

(5)疏水阀更换频繁，维修工作量大。

因此，探索一种合理的伴热工艺，既满足物料输送要求的同时减少热能消耗，又可降低蒸汽凝液损失，降低伴热成本、改善运行状况是蒸汽伴热需要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种安全低能耗、低消耗的蒸汽伴热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该蒸汽伴热系统，包括有蒸汽加汽站、伴热管和疏水阀，所述蒸汽加汽站通过所述伴热管为工艺物料提供伴热；伴热过程中产生的蒸汽凝液通过所述疏水阀排至蒸汽凝液混合加热分配装置中的循环凝液混合加热用混水罐；所述循环凝液混合加热用混水罐与冷凝水分配管连接，所述冷凝水分配管通过冷凝水回收管连接冷凝水循环装置；所述冷凝水循环装置由凝液储存罐、循环水泵组成。

上述技术方案中的伴热管用于低温伴热，伴热冷凝水通过冷凝水分配管进入低温物料的伴热管伴热后，经低温伴热后，约70-80℃回用冷凝水，回凝液储存罐；通过循环水泵加压，送至伴热用循环凝液混合加热用混水罐与0.8MPa、170℃蒸汽凝液混合，用于低温物料伴热；该蒸汽伴热系统安全、低能耗、低消耗。

蒸汽伴热是使用1.0MPa蒸汽给相应要求伴热温度高的工艺物料提供伴热，伴热过程中产生的170℃的蒸汽凝液通过疏水阀排至循环凝液混合加热用混水罐；

优选的，该系统还包括有季节性伴热管，经伴热产生的冷凝水经循环冷凝水回水总管进入所述凝液储存罐中储存。

用70-80℃循环冷凝水回水对防冻管道等进行伴热，伴热后约60-70℃冷凝水经循环冷凝水回水总管进入凝液储存罐中储存。

优选的，蒸汽补热装置与所述冷凝水循环装置中的循环水泵连接；此外，所述蒸汽补热装置还连接所述循环凝液混合加热用混水罐。

在冬季或伴热量不足时，需用蒸汽补热，补热方式可在凝液储存罐内设再沸腾器，或板式设板式汽水换热器，确保循环热量满足伴热需要。

优选的，所述蒸汽补热装置为在凝液储存罐内设再沸腾器，或为板式汽水换热器。