[实用新型]破碎机板锤检测装置

说明书

本实用新型公开了一种破碎机板锤检测装置，底座两端焊接有支撑柱，支撑柱之间焊接有顶板，支撑柱侧壁焊接有液压推杆，液压推杆焊接有压板，压板设有接近开关；顶板底部焊接有两个推杆电机Ⅰ，顶板底部滑动设有安装座，安装座位于两个推杆电机Ⅰ之间，推杆电机Ⅰ的活塞端焊接在安装座上，安装座的底部焊接有推杆电机Ⅱ，推杆电机Ⅱ的活塞端焊接有检测头。本实用新型结构简单,操作方便，效率快，明显提高生产效率，缩短操作时间，利于企业大规模的检测，可严格把控产品质量。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种破碎机板锤检测装置。

背景技术

反击式破碎机是一种利用高速旋转的转子上的板锤对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎的装置。而反击式破碎机上的板锤作为关键零件，在工作时其会承受在较大的冲击和反复碰撞，因此对其安装精度要求很严格，对其安装后的松动状态及使用寿命长具有直接影响。现有的破碎机板锤检测装置自动化程度较低，人工劳动量较大，工作效率低下，企业不能大规模的检测，只能采用抽检，因此存在质量很难保障的问题。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种检测方法简单，检测效率高的破碎机板锤检测装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：破碎机板锤检测装置，包括底座，所述底座两端垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端之间焊接有顶板，所述支撑柱侧壁垂直焊接有液压推杆，所述液压推杆另一端焊接有压板，所述压板远离液压推杆的一侧设有接近开关；所述顶板的底部两端水平焊接有对称设置的两个推杆电机Ⅰ，所述顶板的底部滑动设有安装座，所述安装座位于两个推杆电机Ⅰ之间，所述推杆电机Ⅰ的活塞端焊接在安装座的侧壁上，所述安装座的底部焊接有推杆电机Ⅱ，所述推杆电机Ⅱ的活塞端焊接有检测头。

进一步地，所述接近开关贯穿压板，所述接近开关的侧面与压板的侧面处于同一平面。

进一步地，所述底座上方设有橡胶垫。

进一步地，所述底座的底部焊接有四个对称设置的万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单, 操作方便，效率快，明显提高生产效率，缩短操作时间，利于企业大规模的检测，可严格把控产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、底座，2、支撑柱，3、顶板，4、液压推杆，5、压板，6、接近开关，7、破碎机板锤，8、推杆电机Ⅰ，9、安装座，10、推杆电机Ⅱ，11、检测头，12、橡胶垫，13、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，破碎机板锤检测装置，包括底座1，底座1上方设有橡胶垫12，底座1的底部焊接有四个对称设置的万向轮13，底座1两端垂直焊接有支撑柱2，支撑柱2顶端之间焊接有顶板3，支撑柱2侧壁垂直焊接有液压推杆4，液压推杆4另一端焊接有压板5，压板5远离液压推杆4的一侧设有接近开关6，接近开关6贯穿压板5，接近开关6的侧面与压板5的侧面处于同一平面。顶板3的底部两端水平焊接有对称设置的两个推杆电机Ⅰ8，顶板3的底部滑动设有安装座9，安装座9位于两个推杆电机Ⅰ8之间，推杆电机Ⅰ8的活塞端焊接在安装座9的侧壁上，安装座9的底部焊接有推杆电机Ⅱ10，推杆电机Ⅱ10的活塞端焊接有检测头11。

工作原理：当需要对破碎机板锤7进行检测时，先将破碎机板锤7放置在底座1上的橡胶垫12上，然后工作人员启动液压推杆4，使压板5向着破碎机板锤7运动，当接近开关6的检测探头与破碎机板锤7接触时，接近开关6控制液压推杆4停止。然后工作人员启动推杆电机Ⅱ10，当推杆电机Ⅱ10下降到破碎机板锤7的表面时，即可进行检测。最后，通过两个推杆电机Ⅰ8的伸缩，可带动安装座9、推杆电机Ⅱ10和检测头11移动，使检测头11能够对破碎机板锤7的表面进行检测。本实用新型结构简单, 操作方便，效率快，明显提高生产效率，缩短操作时间，利于企业大规模的检测，可严格把控产品质量。