[实用新型]管道内壁环焊缝补口设备

说明书

管道内壁环焊缝补口设备，它涉及管道修补领域。管道内壁环焊缝补口设备包含行走驱动机构、密封气囊、抛丸除锈机、钢丸输送及回收小车、供气小车、喷涂小车，行走驱动机构右侧设置密封气囊，密封气囊与抛丸除锈机连接，钢丸输送及回收小车前侧设置密封气囊并固定连接供气小车，供气小车前侧设有喷涂小车。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的设计合理，通过集成的方式，将除锈、回收、喷涂等设备按照够工艺顺序组合成一套完整的设备，解决了小管径钢管的内壁环焊缝补口问题，具有效率高、安全、喷涂质量优等特点。

技术领域

本实用新型涉及管道修补领域，具体涉及管道内壁环焊缝补口设备。

背景技术

天然气输送管道为减少介质输送过程中的摩擦阻力，通常在钢管内壁涂敷减阻涂层，液体管道为防止内壁的腐蚀，通常在钢管内壁涂敷防腐涂层。现场管道敷设施工中，需对管道焊接连接处的内壁进行涂层修补，大管径钢管内部空间大，一般可采用人工修补的方式，但是小管径钢管焊接处空间狭小，无法进行人工修补。由于小管径管道敷设时未进行焊缝处管壁内涂层的修补，管道在使用过程中，会由于焊缝处的裸露造成局部阻力和腐蚀，造成天然气管道输送介质阻力增大、液体管道内腐蚀严重，并最终使管道发生泄漏。这就使管道的使用寿命大幅降低，造成不可预计的危害及增加管道的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管道内壁环焊缝补口设备，它的设计合理，通过集成的方式，将除锈、回收、喷涂等设备按照够工艺顺序组合成一套完整的设备，解决了小管径钢管的内壁环焊缝补口问题，具有效率高、安全、喷涂质量优等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含行走驱动机构1、密封气囊2、抛丸除锈机3、钢丸输送及回收小车4、供气小车5、喷涂小车6，行走驱动机构1前侧设置密封气囊2，密封气囊2与抛丸除锈机3连接，钢丸输送及回收小车4右侧固定密封气囊2并连接供气小车5，供气小车5前侧设有喷涂小车6。

所述的行走驱动机构1为驱动动力机构和电控系统。

本实用新型的工作原理：在小管径钢管现场焊接后，进行内壁环焊缝处的除锈及喷头（内补口），使整条管道内壁表面覆盖涂层，降低管道内壁摩擦阻力，防止管道内壁腐蚀，提高管道的使用效率和延长使用寿命，其适用管径为：φ377～φ1016。管道现场敷设约0.5km时，整机进入钢管内部至前端第一个环焊缝补口处；将补口位置的前后密封气囊打开，形成密封的除锈空间，抛丸设备进行除锈作业；补口除锈完成后，密封气囊关闭，钢丸输送及回收小车对除锈后的钢砂钢丸进行回收及钢管表面灰尘清理，此时整机倒退行走至喷涂小车到达第一个环焊缝补口处，用钢管外部中频加热系统放置到管道环焊缝处进行加热；加热完成后，启动喷涂小车进行涂料喷涂，完成第一个补口处的涂料涂敷作业；再将整机后退至第二个补口处，进行上述作业，直至完成此段管道的内环焊缝处的补口。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、按工艺顺序将各个具有相应功能的小车进行组合，并形成一个整体，能够适应特定管径管道的修补工作；2、采用自制抛头进行环焊缝处的抛丸除锈，除锈后钢管内表面清洁度达到Sa2.5级。总的来说，它的设计合理，通过集成的方式，将除锈、回收、喷涂等设备按照够工艺顺序组合成一套完整的设备，解决了小管径钢管的内壁环焊缝补口问题，具有效率高、安全、喷涂质量优等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工艺流程图。