[实用新型]一种煤焦油高效蒸馏系统

说明书

本实用新型公开了一种煤焦油高效蒸馏系统，包括预热装置和精馏装置，预热装置包括煤焦油储槽、焦油预热器和共沸脱水塔，精馏装置包括管式炉、初馏塔和精馏塔，共沸脱水塔的顶部出口依次连接有一级冷凝器和一级油水分离器，共沸脱水塔的底部出口与管式炉的进料口连通，管式炉的出料口与初馏塔的进油口连通，初馏塔的底部出口连接有沥青处理系统，初馏塔的顶部出口与精馏塔的进油口连通，精馏塔的顶部出口依次连接有二级冷凝器和二级油水分离器，精馏塔的底部出口连接有重沸器，重沸器的蒸汽出口通过管路分别与初馏塔的蒸汽进口和精馏塔的蒸汽进口连通。本系统不仅工艺过程可控、环保节能、余热利用率高、产品收率高；而且能大幅提高生产能力。

技术领域

本实用新型属于煤化工生产技术领域，具体涉及一种煤焦油高效蒸馏系统。

背景技术

煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物。目前，我国的煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油萘油、改质沥青以及煤焦油加氢制备燃料油品等，其中煤焦油的蒸馏加工，是生产上述化学品的必要工序，煤焦油的蒸馏是将煤焦油按不同馏程段分割为富集某几种或十几种化合物馏分的加工过程，然后再进一步加工制备成其他精细化学品。在现有的技术中，国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，单就蒸馏塔的操作压力而言，可以分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏三种，减压蒸馏是在常压下进行脱水，然后无水焦油在蒸馏塔内进行减压蒸馏，减压蒸馏的优点是耗能低、余热利用充分，缺点是需要增加一套真空装置，减压蒸馏对设备的要求严格，建设投资的成本大，其真空装置有腐蚀的现象，后期维护成本高；常减压蒸馏的脱水是在常压下进行，蒸馏是根据沸点和产量不同，分别进行常压和减压蒸馏，其优点是可以节省能源、各馏分切取精细，适应性强，缺点是使用的蒸馏塔的数量多，且负压蒸馏系统对设备的要求较高、操作复杂、设备运转、维护费用较高；常压蒸馏是指焦油先进行脱水、脱沥青后，再在蒸馏塔内将其切取成各样馏分，常压蒸馏的优点是工艺流程短、控制简便，基建投资低，缺点是分离效率低、能耗高、不太适合大规模焦油的加工，其加工的能力较低，从上述的比较可以看出，三种蒸馏工艺各自有各自的特点，其适应的场合也不一样，但目前国内已经投产的常压或者减压三混工艺中，超过20万t/a处理能力的单套装置还没有成功的案例。因此，研制开发一种工艺过程可控、环保节能、余热利用率高、产品收率高、设备运行稳定、能大幅提高生产能力的煤焦油高效蒸馏系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺过程可控、环保节能、余热利用率高、产品收率高、设备运行稳定、能大幅提高生产能力的煤焦油高效蒸馏系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预热装置和精馏装置，预热装置包括煤焦油储槽、焦油预热器和共沸脱水塔，精馏装置包括管式炉、初馏塔和精馏塔，煤焦油储槽的出油口与焦油预热器的进油口连通，焦油预热器的出油口与共沸脱水塔中部的进油口连通，共沸脱水塔的顶部出口连通有一级冷凝器，一级冷凝器的冷凝液出口连接有一级油水分离器，一级油水分离器的水出口连接有中间储槽，一级油水分离器的油出口与共沸脱水塔顶部的回流口连通，共沸脱水塔的底部出口与管式炉的进料口连通，管式炉的出料口与初馏塔的进油口连通，初馏塔的底部出口连接有沥青处理系统，初馏塔中部的侧线出口通过循环管与初馏塔的顶部连通,初馏塔的顶部出口与精馏塔的进油口连通，精馏塔的顶部出口连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的冷凝液出口连接有二级油水分离器，二级油水分离器的油出口与共沸脱水塔顶部的回流口连通，二级油水分离器的水出口与中间储槽连通，二级冷凝器和二级油水分离器之间的连通管路上安装真空装置，精馏塔的底部出口连接有重沸器，重沸器的蒸汽出口通过管路分别与初馏塔的蒸汽进口和精馏塔的蒸汽进口连通，且精馏塔的塔底出口通过连通管与初馏塔的顶部连通。

进一步的，所述管式炉包括燃烧室和位于燃烧室上方并与燃烧室相通的热辐射室，所述进料口设置在热辐射室的上部，出料口设置在热辐射室的下部，所述进料口和出料口之间安装有蛇形加热管，所述蛇形加热管内安装有多个旋流片，所述热辐射室顶部的排烟管与气气换热器的烟气进口连通，所述气气换热器的热空气出口与焦油预热器的进气口连通，所述气气换热器的烟气出口连接有除尘器。