[实用新型]一种服装加工用全自动打扣机

权利要求书

1.一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：包括底板（1）、推送机构（4）、输扣装置（5）、定位机构（7）和打扣装置（8）；

所述底板（1）为不锈钢平面板体结构，底板（1）的上端中部设有打扣板（2），打扣板（2）上端沿横向水平方向设有均匀分布的打扣槽（3），底板（1）的上端后侧设有L形板（6）；

所述推送机构（4）位于底板（1）的上端前侧；

所述输扣装置（5）位于推送机构（4）的上端，且输扣装置（5）与打扣槽（3）配合设置；

所述定位机构（7）位于L形板（6）的上端；

所述打扣装置（8）位于定位机构（7）的底端，且打扣装置（8）与打扣槽（3）配合设置；

所述底板（1）还连接有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）位于底板（1）上端的前侧，PLC控制器（12）电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：所述推送机构（4）包括支板（41）、电动伸缩杆（42）、输料板（43）和条形输料口（44），所述支板（41）位于底板（1）的上端前侧，支板（41）的后侧上端设有电动伸缩杆（42），电动伸缩杆（42）的伸缩端后部与输料板（43）的前侧中心固定连接，输料板（43）的上端设有均匀分布的条形输料口（44），条形输料口（44）的开口大小自前至后逐渐变大，电动伸缩杆（42）电连接PLC控制器（12）。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：所述输扣装置（5）包括安装立板（51）、水平电动伸缩柱（52）、竖直电动伸缩柱（53）和拨杆（54），所述安装立板（51）位于输料板（43）上端的前侧中心处，安装立板（51）的后侧上端设有水平电动伸缩柱（52），水平电动伸缩柱（52）的伸缩端后部通过安装台设有竖直电动伸缩柱（53），竖直电动伸缩柱（53）的伸缩端底部设有拨杆（54），拨杆（54）底端均匀分布的拨片与条形输料口（44）配合设置，水平电动伸缩柱（52）和竖直电动伸缩柱（53）均电连接PLC控制器（12）。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：所述定位机构（7）包括条形通槽（71）、丝杆（72）、支块（73）和伺服电机（74），所述条形通槽（71）位于L形板（6）的上端，丝杆（72）的两端通过轴承与条形通槽（71）的前后内壁转动连接，丝杆（72）与支块（73）螺纹连接，支块（73）两侧的滑片在条形通槽（71）左右侧壁的滑槽内滑动连接，伺服电机（74）位于L形板（6）的后侧上端，伺服电机（74）的输出轴穿过条形通槽（71）的侧面通孔并与丝杆（72）的后端固定连接，伺服电机（74）电连接PLC控制器（12）。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：所述打扣装置（8）包括液压泵（81）、伸缩柱（82）、条形板（83）、套筒（84）、弹簧（85）、压头（86），所述液压泵（81）位于支块（73）的底端，液压泵（81）底端的液压油输出口均与伸缩柱（82）的进油口连通，伸缩柱（82）的底端设有条形板（83），条形板（83）的底端设有均匀分布的套筒（84），套筒（84）的筒内均设有弹簧（85），弹簧（85）的底端与压头（86）的上端柱体固定连接，压头（86）上端柱体弧面上的滑片在套筒（84）内壁上的滑槽内滑动连接，压头（86）与打扣槽（3）配合设置，液压泵（81）电连接PLC控制器（12）。

6.根据权利要求2所述的一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：还包括立板（9）、光电传感器（10）和定位板（11），所述立板（9）位于底板（1）上端右侧，光电传感器（10）位于立板（9）的左侧上端，立板（9）与打扣槽（3）对应设置，定位板（11）位于输料板（43）的上端右侧，定位板（11）与条形输料口（44）的后端配合设置，光电传感器（10）电连接PLC控制器（12）。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工用全自动打扣机，其特征在于：还包括四个L形支板（13）、安装孔（14）和储物箱（15），所述L形支板（13）位于底板（1）的底面四角，L形支板（13）的底端设有安装孔（14），储物箱（15）位于底板（1）的一侧。