[实用新型]真空淬火夹具

说明书

本实用新型解决现有的框式夹具在丝锥淬火时容易造成丝锥变形的缺陷，涉及一种真空淬火夹具，包括呈方形的框架和搁置于框架上可与框架相分离的挂板，挂板上设置有用于插接丝锥柄部的插孔，插孔贯通挂板上下表面。丝锥柄部插入到挂板的插孔内，插孔贯通挂板上下表面，则不会接触丝锥的柄部端部，在淬火的时候避免造成丝锥变形；框架上搁置挂板，挂板与框架可以分离，如果挂板出现变形，主要是受到丝锥的重力作用，挂板上的插孔又是贯通挂板的，则可以将挂板翻转，这样可以对挂板进行自动校正；如果框架出现变形，则也可以采用翻转的方式对框架进行自动校正。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种真空淬火夹具。

背景技术

丝锥在加工的时候，都需要进行淬火，在淬火的时候，都是采用一种框式夹具，丝锥的柄部直接接触框底，在高温加热过程中丝锥产品容易变形，严重的时候会丝锥变形过大造成报废，同时框式淬火夹具高温下变形大，使用寿命短，夹具消耗成本比较高，夹具变形后也会影响丝锥变形；框式淬火夹具本身重量大，产品装炉量会减少，框式淬火夹具装串丝锥产品其通透性差，会影响热传导，丝锥产品的加热均匀性会降低，从而影响丝锥真空淬火的质量。

发明内容

本实用新型解决现有的框式夹具在丝锥淬火时容易造成丝锥变形的缺陷，提供一种真空淬火夹具，采用挂板来支撑丝锥，并用框架来支撑丝锥，挂板上设置通孔，丝锥柄部不会有接触，避免丝锥变形。

本实用新型还解决现有的丝锥采用框式夹具来进行淬火，框式夹具容易变形，使用寿命短，夹具消耗成本高的缺陷，提供一种真空淬火夹具，采用挂板来支撑丝锥，并用框架来支撑丝锥，挂板与框架相分离，相互之间不会变形干涉，同时可以翻转使用，以实现自动校正。

本实用新型的具体技术方案为：一种真空淬火夹具，包括呈方形的框架和搁置于框架上可与框架相分离的挂板，挂板上设置有用于插接丝锥柄部的插孔，插孔贯通挂板上下表面。

丝锥柄部插入到挂板的插孔内，插孔贯通挂板上下表面，则不会接触丝锥的柄部端部，在淬火的时候避免造成丝锥变形；框架上搁置挂板，挂板与框架可以分离，如果挂板出现变形，主要是受到丝锥的重力作用，挂板上的插孔又是贯通挂板的，则可以将挂板翻转，这样可以对挂板进行自动校正；如果框架出现变形，则也可以采用翻转的方式对框架进行自动校正。

进一步优选，框架包括竖杆和横杆，竖杆相互平行，横杆垂直连接相邻竖杆的上端和下端。

进一步优选，竖杆为两端封闭的圆柱管，横杆为圆柱管，横杆的外径与竖杆的外径相等，横杆的两端设置圆柱形凹槽，横杆的端部卡入到竖杆的外周并焊接固定。

进一步优选，竖杆的外表固定支撑杆，支撑杆呈V形弯折，支撑杆的两端焊接固定于竖杆外表，支撑杆的支撑面距离竖杆端面的高度大于等于挂板的厚度。支撑杆支撑挂板，挂板搁置平稳。

进一步优选，支撑杆的V形角部与竖杆之间连接有斜撑。

进一步优选，一根竖杆上固定两支撑杆，竖杆与横杆连成框架时，支撑杆朝向框架的中心位置。这种设计，使得框架翻转后还是可以平稳支撑挂板。

进一步优选，一个框架包括八根竖杆及十六根横杆。

进一步优选，挂板的尺寸与框架的内尺寸相适配，每一个框架适配一个挂板，根据淬火的丝锥的数量，确定框架的数量，使用时，每一个框架上搁置一个挂板，多个框架并排或者相互重叠。

进一步优选，挂板为矩形状，挂板的四个角的位置为内凹的圆角，圆角避开框架。

进一步优选，挂板上插孔的边缘设置四道缝槽，四道缝槽相互间隔90°，缝槽连通插孔。插孔的边缘设置缝槽，则可以释放插孔变形的作用力，避免挤压丝锥柄部。