[实用新型]一种特高水头潜孔弧门顶水封结构

说明书

本实用新型公开了一种特高水头潜孔弧门顶水封结构，包括设在潜孔（1）孔口处的弧门（2）；在潜孔（1）两侧的闸墙（3）内设有阀控排水管（4），阀控排水管（4）一端位于潜孔（1）顶部门楣（5）下游侧底部的门楣顶水封组件（6）端部，阀控排水管（4）另一端位于弧门（2）下游侧闸墙（3）上；弧门（2）面板上游侧顶部设有压盖式P水封组件（7）。本实用新型从上至下由压盖式P水封组件、充压式Ω水封、圆头硬密封和圆头软密封构成多道止水。本实用新型不仅有效提高了特高水头潜孔弧门顶水封的止水效果，而且还有效延长了特高水头潜孔弧门顶水封的使用寿命；此外，本实用新型还具有检修方便、工作性能可靠、并有利于二期混凝土的浇筑等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种特高水头潜孔弧门顶水封结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

对于特高水头潜孔弧门，其水封主要采用充压伸缩式和偏心铰压紧式两种型式，经过工程运行检验，两种水封型式止水效果良好，但存在两种水封型式的门槽体型为突扩门槽，两侧门槽尺寸分别扩大0.3～0.6m，闸门两侧门叶宽度也相应扩大0.3～0.6m，这对于孔口尺寸不大的特高水头潜孔弧门，闸门自重增加比重较多，启闭机容量增加比重也较多，经济性较差，且门槽突扩后，水流流态较差，闸门运行易振动，不利于闸门的安全运行，故有些工程在特高水头潜孔弧门中采用常规预压水封。

对于采用常规预压水封的特高水头潜孔弧门，其顶水封一般由两道水封装置组成，其中一道为设在潜孔弧门顶部的压盖式P型水封，另一道为设在门楣上的转铰水封，但存在转铰水封与闸门面板接触不均漏水时，潜孔弧门仅有一道压盖式P型水封止水，而在特高水头作用下，P型水封压缩量会较大，长期作用易蠕变失效，导致潜孔弧门顶水封漏水严重，且漏水加剧了对门楣的锈蚀破坏，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特高水头潜孔弧门顶水封结构，以解决现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种特高水头潜孔弧门顶水封结构，包括设在潜孔孔口处的弧门；潜孔两侧的闸墙内设有阀控排水管，阀控排水管一端位于潜孔顶部门楣下游侧底部的门楣顶水封组件端部，阀控排水管另一端位于弧门下游侧闸墙上；弧门面板上游侧顶部设有压盖式P水封组件。

前述弧门顶水封结构中，所述门楣顶水封组件包括安装座和铰架两部分；安装座下游面由上至下依次设有P水封基座板、Ω水封安装板和圆头软密封双夹板；P水封基座板顶面设有P水封座板；Ω水封安装板的截面形状为L形；Ω水封安装板下游面安装有Ω水封；Ω水封经一对Ω水封压板和一组螺栓组件与Ω水封安装板下游面连接；在Ω水封与Ω水封安装板下游面之间设有一对Ω水封支撑板；一对Ω水封支撑板之间形成的空腔经充压管与上游水体相通；Ω水封安装板底面设有一组双耳座，双耳座经销轴与铰架上的单耳板铰接。

前述弧门顶水封结构中，所述铰架的截面形状为反J形；铰架下游面设有圆头硬密封双夹板；圆头硬密封双夹板经一组螺栓组件与圆头硬密封固定连接；铰架底面及侧面经L夹板和一组相互垂直布置的螺栓组件与圆头软密封固定连接；圆头软密封的另一端经一组螺栓组件与安装座上的圆头软密封双夹板固定连接。

前述弧门顶水封结构中，所述圆头硬密封两端设有密封胶垫；密封胶垫上设有凹槽，凹槽内设有压板，压板经螺钉与圆头硬密封端面连接。

前述弧门顶水封结构中，所述安装座由竖斜板与横斜板焊接成的斜向倒T型结构；竖斜板的下游面由上至下依次设有P水封基座板、Ω水封安装板和圆头软密封双夹板；P水封基座板顶面设有P水封座板；Ω水封安装板的截面形状为L形；Ω水封安装板底面设有一组双耳座；Ω水封安装板上设有充压孔，充压孔与充压管一端连接，充压管另一端与横斜板上位于上游水体处的充压孔连接；竖斜板与横斜板交接处两侧及P水封基座板与Ω水封安装板之间均设有加强板，其中竖斜板与横斜板交接处两侧的加强板为带孔加强板；位于带孔加强板之间的横斜板下游侧上设有长圆孔。