[实用新型]一种线路板的切片模具

说明书

一种线路板的切片模具，其特征在于：所述切片模具为一胶膜，胶膜为上端开口、底面为平面的筒状结构，线路板为具有厚度差的软硬结合板，若干个外形尺寸、通孔分布一致的线路板依次整齐排列固定在胶膜内的底面上，线路板的头部硬板部分与胶膜的底面相垂直。使用胶膜替代传统的一次性模具，胶膜可以重复使用，解决了传统的一次性模具使用后不能再次利用耗费较高的问题；一次可同时封装多个线路板，不但节约了时间，提高了分析效率，还减少人力投入，同时还减少了树脂胶使用量，节约了成本；产品摆放整齐，软硬结合板外形大小、通孔分布都一致。本实用新型结构简单合理，可一次性封装多个线路板，有效提高分析效率，同时成本低，可重复使用。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板分析领域，具体涉及一种线路板的切片模具。

背景技术

随着技术的不断进步，对电子产品的功能要求越来越高，同时肉眼无法直接做出判定的切片分析也尤为重要，尤其是FPC多层结合板在近几年得到迅猛的发展，对产品的切片手法更加严格。但是目前FPC多层结合板的通孔需要镀铜，线路板若不进行切片分析，会存在功能性风险，会引产品开路现象，因此对切片分析要求越来越严。

对于需要做切片分析的产品，如图1所示，产品由头部硬板部分1、连接器端硬板部分2和软板连接带3区域组成，切片分析主要对有通孔部分，其头部硬板部分1和连接器端硬板部分2的叠构厚度一致，通过的通孔6镀铜连接各层间线路，普通的观察方式无法判定，一般将产品贴附于一次性模具4(*高2㎝)上进行封装、研磨、分析，如图2所示。然而，目前此种方法只能一个模具4贴附一个产品，如图3所示，通常将产品用双面胶7粘贴于模具4边缘，通孔6与模具4边缘相切，将树脂胶8倒入模具内自然固化起到将产品固定作用。但是此方法存在如下缺陷：

一、目视将通孔6与模具4边缘对齐，会有通孔6与模具4边缘对不齐现象，增加研磨难度以及分析位置精确不到位现象；

二、模具4为一次性，分析一件产品需要使用到一个模具4，不仅效率低，而且树脂胶量多、费人力，成本较高。

经查，目前关于线路板的制作工艺有不少研究和专利，但是对于线路板切片方面的研究却未见报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成本低、可重复使用的线路板的切片模具，可一次性封装多个线路板，有效提高分析效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线路板的切片模具，其特征在于：所述切片模具为一胶膜，胶膜为上端开口、底面为平面的筒状结构，线路板为具有厚度差的软硬结合板，若干个外形尺寸、通孔分布一致的线路板依次整齐排列固定在胶膜内的底面上，线路板的头部硬板部分与胶膜的底面相垂直。

作为改进，所述胶膜为采用软质橡胶制成的圆筒形结构，胶膜的内底面上黏贴有用于固定线路板的双面胶。

进一步，所述胶膜的内径3.0±0.2㎝*外径3.5±0.2㎝*高2.5±0.2㎝。

再进一步，所述双面胶的长度与胶模的内径相同，双面胶的宽度为1.2±0.2㎝。

最后，所述软硬结合板是由头部硬板部分、连接器端硬板部分和软板连接带区域组成，其中头部硬板部分和连接器端硬板部分的叠构厚度一致，为切片分析部分。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用胶膜替代传统的一次性模具，胶膜可以重复使用，解决了传统的一次性模具使用后不能再次利用耗费较高的问题；一次可同时封装多个线路板，不但节约了时间，提高了分析效率，还减少人力投入，同时还减少了树脂胶使用量，节约了成本；产品摆放整齐，软硬结合板外形大小、通孔分布都一致。本实用新型结构简单合理，可一次性封装多个线路板，有效提高分析效率，同时成本低，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的线路板的排板结构示意图；