[实用新型]一种干熄焦炉

说明书

一种干熄焦炉，包括内筒、外筒和环形风道，内筒和外筒之间的空腔为环形风道，内筒和外筒之间连接有连接管，连接管为弯管，连接管的两端均在外筒的外侧，弯折处与内筒的外壁固定连接，连接管的两端分别与冷却介质总进管和冷却介质回流总管连接。所述冷却介质总进管和冷却介质回流总管与循环冷却装置连接。该干熄焦炉将内筒与外筒采用连接管连接，并对连接管进行冷却，既能保证高温下连接管的强度，延长连接管的寿命，长期使用，延长干熄焦的检修周期，又扩大了循环惰性气体在环形风道内的流通面积，降低循环惰性气体的循环阻力，更有利用焦炭的冷却，耗低了循环风机的电耗。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产焦炭的干熄焦炉中的斜道区结构，属于干熄焦炉技术领域。

背景技术

干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指焦炭生产过程中采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。红焦是在干熄炉(槽)内与惰性气体换热完成降温冷却的。

如图1所示，干熄炉为筒状结构，包括内筒1和外筒2，内筒1和外筒2之间的空腔为环形风道3，环形风道3内用于放置红焦和通入循环惰性气体(冷却气)，红焦由环形风道3的上部装入，由下部排出，惰性气体则由下部进入环形风道3。环形风道3底部是惰性气体和焦炭料面的结合处，即干熄炉的斜道区。内筒1和外筒2之间在斜道区内分布有径向的支撑墙4，以支撑内筒1，使内筒1固定连接在外筒2上。

一般150t/h(吨/小时)规格的干熄炉内筒1的直径约9m，外筒2的直径约11m，斜道区的支撑墙4有36道，内筒1的重量全部由36道支撑墙4支撑。支撑墙4由于上宽下窄也称作牛腿。

支撑墙4承受内筒1的重力，以及干熄炉内高温(约1000℃)下温度波动产生的热应力的影响，一般选用高档耐火砖。即使这样，该部位寿命还是较短，每1～2年必须停炉一次对牛腿进行检查，更换损坏的牛腿砖，以保证在一个检修周期内不垮塌。因此支撑墙4的使用寿命决定了整个干熄炉的使用寿命，提高干熄焦作业率、开发长寿型干熄炉，必须提高支撑墙4(牛腿部位)的寿命。

支撑墙4之间的空隙是循环的惰性气体的通道，理论上空间越大循环气体流速越慢，循环系统的阻力越小，循环风机的耗电量越低。由于支撑墙4全部采用耐火材料彻筑而成，每道墙的支撑效果差且墙体较宽，无法实现较大的通道面积，造成循环流速大，甚至有时会发生焦炭悬浮现象，影响干熄焦生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有干熄焦炉中的斜道区结构存在的不足，提供一种使用寿命长、能够增大环形风道底部循环气体流通面积、冷却效果好、耗能低的干熄焦炉。

本实用新型的干熄焦炉，采用以下技术方案。

该干熄焦炉，包括内筒、外筒和环形风道，内筒和外筒之间的空腔为环形风道，内筒和外筒之间连接有连接管，连接管为弯管，连接管的两端均在外筒的外侧，弯折处与内筒的外壁固定连接，连接管的两端分别与冷却介质总进管和冷却介质回流总管连接。

所述冷却介质总进管和冷却介质回流总管与循环冷却装置连接。

所述连接管竖向设置，上端与冷却介质总进管连接，下端与冷却介质回流总管连接。

循环冷却装置可采用现有的汽化冷却装置(冷却介质为液体时)，也可采用吸热装置(冷却介质为气体时)。

本实用新型将内筒与外筒采用连接管连接，并对连接管进行冷却，既能保证高温下连接管的强度，延长连接管的寿命，长期使用，延长干熄焦的检修周期，又扩大了循环惰性气体在环形风道内的流通面积，降低循环惰性气体的循环阻力，更有利用焦炭的冷却，耗低了循环风机的电耗。

附图说明

图1是现有干熄炉的结构示意图。

图2是本实用新型的干熄炉的结构示意图。