[实用新型]一种结构紧凑的水平管降膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种结构紧凑的水平管降膜蒸发器，属于蒸发器领域。本实用新型的旨在于提供一种结构高度紧凑、便于整体运输的垂直布置的水平管降膜蒸发器。其技术方案如下，包括至少一个蒸发器效体，各所述蒸发器效体均包括一蒸发器主体，各所述蒸发器主体顺序相连，各所述蒸发器主体包括加热室、后水室、前水室和蒸汽管路组，其特征在于：各所述蒸发器效体通过组合板互相连接组成蒸发器箱体；所述加热室内设有若干换热管组，所述换热管组由若干换热管水平放置并成行排列，成行排列的所述换热管组垂直布置位于所述蒸发器主体内，每效所述换热管组均分为第一换热管组与第二换热管组；所述换热管一端与进汽侧管路胀接，另一端与出汽侧管路胀接。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，更具体地说，它涉及一种结构紧凑的水平管降膜蒸发器。

背景技术

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化、工业废水提纯等常应用蒸发操作。

蒸发器本质上是一种换热器，在蒸发器内，物料与热源（蒸汽）进行热量交换，物料中的部分溶剂（一般是水）变为气态，分离出来，物料的浓度提高，达到蒸发浓缩的目的。传统的水平管降膜蒸发器所采用的换热管为圆形管，各圆形管呈矩形阵列或三角阵列布置。但现有技术下的蒸发器在蒸发流程中会产生液膜偏流现象、液体飞溅现象，且蒸汽的热能利用效率一般。

现有的申请号为CN201420854127.5的中国专利公开了多效水平管降膜蒸发器，解决了上述问题。它包含至少两个蒸发器效体，各蒸发器效体均包括一蒸发器主体，蒸发器主体包括加热器、与加热器相连的后水室；上一个蒸发器主体的后水室出口连接相邻的下一个蒸发器主体的加热蒸汽进口，位于最后方的蒸发器主体的后水室出口与一压缩机的进气口相连，压缩机的出气口通过一蒸汽输送管道连接位于最前方的蒸发器主体的加热蒸汽进口；加热器包括中心轴线呈一水平线的换热管，换热管的下端设有一导向板，导向板的中心线与换热管的中心轴线处于同一垂面上。

上述中的现有技术方案为了实现每一效的蒸发器的热能的回收利用，将每一效体的蒸发器水平放置并连接压缩机，每一加热器都包括中心轴线呈一水平线的换热管，每一换热管的下端设有一导向板，导向板的中心线与换热管的中心轴线处于同一垂面上用于减少液体发溅现象。但是上述技术方案并没有对传统蒸发器水平管整体的布局结构做出改进，导致整个多效蒸发器占地面积大，不便于蒸发器的整体运输。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种满足结构高度紧凑、便于整体运输的垂直布置的水平管降膜蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种结构紧凑的水平管降膜蒸发器，包括至少一个蒸发器效体，各所述蒸发器效体均包括一蒸发器主体，各所述蒸发器主体顺序相连，各所述蒸发器主体包括加热室、后水室、前水室和蒸汽管路组，各所述蒸发器效体通过组合板互相连接组成蒸发器箱体；所述加热室内设有加热器和若干换热管组，所述换热管组由若干换热管水平放置并成行排列，成行排列的所述换热管组垂直布置位于所述蒸发器主体内，每效所述换热管组均分为第一换热管组与第二换热管组；所述换热管一端与进汽侧管路胀接，另一端与出汽侧管路胀接。

通过采用上述技术方案，合理安排了各蒸发器效体的内部结构，将换热管水平放置并排列成行，将成行排列的换热管垂直布置成第一换热管组和第二换热管组。两者与后水室、加热器、凝汽器、蒸汽管路组等共同组成一个蒸发器主体结构，蒸发器主体布局呈长方立体结构，整体结构紧凑。换热管与蒸汽管路连通后，使料液自降膜蒸发器加热室加入，经液体分布及成膜装置，能够均匀分到各换热管内，降膜效果更稳定。若干蒸发器主体顺序相连，组成蒸发器整体，可通过组合板连接形成整体箱体，便于整体运输。

进一步的，所述组合板分为底板组件、前封板组件、左侧板组件、后封板组件、右侧板组件和顶板组件，各组件板依次连接形成蒸发器箱体。