[实用新型]自调节半自动齿轮装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种自调节半自动齿轮装夹装置，由胎具主体、举升胎块、推送胎块、举升油缸和推送油缸组成，其结构形式为：在胎具主体的上方放置举升胎块，在胎具主体竖直方向的中心方向装有举升油缸，举升油缸上方与举升胎块连接，举升油缸能够推动举升胎块在胎具主体的轴向运动；举升胎块上方放置有推送胎块，推送胎块与推送油缸连接，推送油缸带动推送胎块在胎具主体的径向运动。该装置能够尽可能满足大多数齿轮类零件的加工，并通过采用半自动化方式，节约夹具调整和零件夹紧时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加工装备领域，尤其涉及一种自调节半自动齿轮装夹装置。

背景技术

系列化的增速器和减速机，传动件齿轮外形结构存在差异，大体分为含轮辐槽的齿轮和不含轮辐槽的齿轮，结构差异导致齿形加工时齿轮的装夹方式不同，加之各齿轮尺寸范围也存在差异，车间目前设计的装夹系统兼容齿轮加工范围有限，需要经常更换胎具，造成大量胎具积压占用车间面积。

实用新型内容

本实用新型专利提供了一种自调节半自动齿轮装夹装置，尽可能满足大多数齿轮类零件的加工，并通过采用半自动化方式，节约夹具调整和零件夹紧时间，提高生产效率。

为此本实用新型公开了一种自调节半自动齿轮装夹装置，由胎具主体、举升胎块、推送胎块、举升油缸和推送油缸组成，其结构形式为：在胎具主体的上方放置举升胎块，在胎具主体竖直方向的中心方向装有举升油缸，举升油缸上方与举升胎块连接，举升油缸能够推动举升胎块在胎具主体的轴向运动；举升胎块上方放置有推送胎块，推送胎块与推送油缸连接，推送油缸带动推送胎块在胎具主体的径向运动。

该装置能够尽可能满足大多数齿轮类零件的加工，并通过采用半自动化方式，节约夹具调整和零件夹紧时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型的自调节半自动齿轮装夹装置的主视图，

图2是本实用新型的自调节半自动齿轮装夹装置的俯视图。

附图标记说明：1－胎具主体，2－举升胎块，3－推送胎块，4－举升油缸，5－推送油缸，6－齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的自调节半自动齿轮装夹装置由胎具主体1、举升胎块2、推送胎块3、举升油缸4和推送油缸5组成。在胎具主体1的上方放置举升胎块2，在胎具主体1竖直方向的中心方向装有举升油缸4，举升油缸4上方与举升胎块2连接，举升油缸4能够推动举升胎块2在胎具主体1的轴向运动；举升胎块2上方放置有推送胎块3，推送胎块3与推送油缸5连接，推送油缸5带动推送胎块3在胎具主体1的径向运动。

胎具主体1上安装有可以上下移动的举升胎块2和可以径向移动的推送胎块3，举升胎块2通过举升油缸4完成举升动作，用于适应不同齿宽的齿轮6，保证齿轮6在设备的加工区域范围内，推送胎块3通过推送油缸5完成径向推送动作，用于适应不同直径的齿轮6，保证齿轮6在径向完成支撑功能，但不会造成加工过程中的干涉问题，齿轮找正后，通过推送胎块3的电磁功能实现对齿轮6的电磁夹紧，实现对设计有轮辐槽的齿轮和无轮辐槽的齿轮等不同形状齿轮的夹紧。