[实用新型]一种隔爆电机水压试验装置

说明书

本实用新型公开了一种隔爆电机水压试验装置，包括阀体以及阀体内腔开设的水道，所述水道贯穿阀体上端面的部位连通有安全阀，所述第一直管远离弯头的一侧连通有变径多通器，且变径多通器的其余输出端分别连通有第一支路球形截止阀和第二支路球形截止阀。本实用新型中，由于采用了第一支路球形截止阀与水槽之间的连通，实现了连通隔爆电机内腔的水槽处压力得到检测，又由于采用了变径多通器与第一支路球形截止阀和第二支路球形截止阀之间的连通，实现了针对不同型号水口接头的适配连通，同时由于采用了水口与通槽之间的连通，实现了对于活塞杆的压力最大值进行控制，即通过水口对于隔爆电机内腔的水压进行控制。

技术领域

本实用新型涉及隔爆电机漏水检测技术领域，尤其涉及一种隔爆电机水压试验装置。

背景技术

隔爆型电动机即具有隔爆外壳的电动机，隔爆外壳要求能承受内部的爆炸压力而不破损，并能阻止爆炸火焰向壳外传播，因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种特性，隔爆型是一种间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果，隔爆型电机内部设有冷却水道控制电机温度。

现有的隔爆电机在各种防火防爆场所均受到广泛的应用，然而现有的隔爆电机在检测过程中出现了以下的一些缺陷，首先，隔爆电机水道水压试验时，由于试验用接头与电机本体及接头与冷却水管规格不同，常规采用按照电机本体侧的螺柱尺寸制作特殊水压接头工装的工艺进行水压试验，不同电机的接头不同，需制造多种规格的特殊接头工装；其次，另外使用特殊工装水压试验合格后，需更换标准接头，不能验证更换后的接头处是否漏水，无法保证产品质量，特殊接头的加工及水压施工时较为费事费力；最后，隔爆电机冷却水道水压试验时，无法控制水道试验压力，只是通过观察压力表的示值来控制压力大小，压力过大时，无法实现对电机机壳的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决隔爆电机检测压力时难以控制安全范围的问题，而提出的一种隔爆电机水压试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔爆电机水压试验装置，包括阀体以及阀体内腔开设的水道，所述水道贯穿阀体上端面的部位连通有安全阀，所述水道贯穿阀体两侧侧表壁靠近上端面的部位均连通有弯头，所述水道贯穿阀体两侧侧表壁靠近下端面的部位分别连通有打压机进水口和第三支路球形截止阀，所述第三支路球形截止阀远离阀体的一端开设有泄压口，两个所述弯头远离阀体的一侧分别连通有第一直管和第二直管，所述第二直管远离弯头的一端连通有压力表，所述第一直管远离弯头的一侧连通有变径多通器，且变径多通器的其余输出端分别连通有第一支路球形截止阀和第二支路球形截止阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水道共开设有两个水平支路和一个竖直支路，所述水道内部的支路均互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全阀与阀体之间通过螺纹旋合固定，所述安全阀底部内腔设置有止水管，且止水管内腔靠近下端面的部位开设有限位槽，并且止水管内腔滑动连接有活塞杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆两侧侧表壁开设有贯穿活塞杆的水口，所述安全阀侧表壁开设有观察安全阀的通槽，所述通槽高度高于水口的高度，所述通槽和水口的中心轴处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全阀上端面与通槽之间开设有滑槽，且滑槽内腔靠近下端面的部位滑动连接有活塞套，并且滑槽内腔靠近上端面的部位开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部通过螺纹旋合连接有端盖，且端盖与活塞套之间通过压缩弹簧弹性连接，所述活塞套下端面与活塞杆上端面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：