[实用新型]可防止甩线的发电机转子

说明书

本实用新型涉及一种可防止甩线的发电机转子，包括前风叶、后风叶以及转子轴，前风叶内侧安装有前爪极，后风叶内侧安装有后极爪，前爪极与后极爪之间设有励磁绕组，前爪极、后极爪及励磁绕组均压固在转子轴上，转子轴两端分别伸出前风叶和后风叶的外侧，伸出后风叶外侧的转子轴端部安装有集电环，励磁绕组引出线穿出后风叶外与集电环绕紧并固定，所述的后风叶内侧面上开设有可嵌入励磁绕组引出线的凹槽，转子轴上具有供励磁绕组引出线穿出的轴向槽。本实用新型励磁绕组的引出线保护安装在凹槽和轴向槽内，有效地防止了转子高速运转时对引出线及焊点产生的离心力作用而造成引出线断裂现象，提高转子的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种可防止甩线的发电机转子。

背景技术

传统的发电机转子结构中，励磁绕组引出线的尾部在骨架凸台上绕紧后，直接穿出后风叶并进行焊接，由于发电机转子是在高温高速的环境中运转，而励磁绕组引出线的焊点部位电阻大，易产生高热量而把焊点部位的锡熔化，转子高速运转过程中，引出线容易产生甩脱现象而出现断裂，从而缩短转子使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种避免在转子高速转动时，引出线产生甩脱现象而断裂的可防止甩线的发电机转子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可防止甩线的发电机转子，包括相距设置的前风叶、后风叶以及转子轴，前风叶内侧安装有前爪极，后风叶内侧安装有后极爪，前爪极与后极爪之间设有励磁绕组，所述励磁绕组具有骨架和缠绕在骨架上的漆包线，前爪极、后极爪及励磁绕组均压固在转子轴上，转子轴两端分别伸出前风叶和后风叶的外侧，伸出后风叶外侧的转子轴端部安装有集电环，励磁绕组引出线穿出后风叶外与集电环绕紧并固定，所述的后风叶内侧面上开设有可嵌入励磁绕组引出线的凹槽，转子轴上具有供励磁绕组引出线穿出的轴向槽。

所述的励磁绕组具有骨架和缠绕在骨架上的漆包线，所述的漆包线尾端绕紧于骨架凸台上并用环氧胶固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型励磁绕组的引出线保护安装在凹槽和轴向槽内，有效地防止了转子高速运转时对引出线及焊点产生的离心力作用而造成引出线断裂现象，提高转子的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.前风叶，2.后风叶，3.转子轴，4.前极爪，5.后极爪，6.励磁绕组，7.集电环，8.凹槽，9.轴向槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种可防止甩线的发电机转子，包括相距设置的前风叶1、后风叶2以及转子轴3，前风叶1内侧安装有前爪极4，后风叶2内侧安装有后极爪5，前爪极4与后极爪5之间设有励磁绕组6，前爪极4、后极爪5及励磁绕组6均压固在转子轴3上，转子轴3两端分别伸出前风叶1和后风叶2的外侧，伸出后风叶2外侧的转子轴3端部安装有集电环7。

所述的励磁绕组6具有骨架和缠绕在骨架上的漆包线，所述的漆包线尾端绕紧于骨架凸台上并用环氧胶固定。励磁绕组6引出线穿出后风叶2外与集电环7绕紧并焊接固定，所述的后风叶2内侧面上开设有可嵌入励磁绕组6引出线的凹槽8，转子轴3上具有供励磁绕组6引出线穿出的轴向槽9。

励磁绕组6所用漆包线的线径较细，在1mm左右，绕线时将漆包线尾端在骨架凸台上绕紧，并用环氧胶固定，然后将励磁绕组6的引出线嵌入后风叶2内侧面上的凹槽8内引出至转子轴3后，再嵌入轴向槽9内引向集电环7处焊接固定。