[实用新型]一种荒煤气直接冷却余热综合回收利用系统

说明书

一种荒煤气直接冷却余热综合回收利用系统，涉及能源回收利用领域。一级余热回收设备通过荒煤气主管路连接于碳化室下游，二级余热回收设备、三级余热回收设备依次连接于一级余热回收设备下游，其中三级余热回收设备通过制冷水循环泵、制冷水管路连接一级余热回收设备，冷却塔通过温水循环泵、温水管路连接一级余热回收设备。本实用新型可直接为荒煤气进行降温，简化了传统的工艺流程，节约用地，节省投资，降低了运营成本；可对荒煤气的余热进行综合回收利用，通过与荒煤气的换热后的高温水作为采暖水，供冬季采暖使用，真正意义上的起到了节能增效的作用。

技术领域

本实用新型涉及能源回收利用技术领域，具体涉及一种荒煤气直接冷却余热综合回收利用系统。

背景技术

目前，焦化行业中荒煤气的冷却主要依靠集气管喷洒循环氨水及设置初冷器等间接降温的工艺将出炉荒煤气550℃降至25℃左右。该工艺流程复杂，工程造价高，降温效率低。主要因为荒煤气温度高，需要大量的循环氨水进行喷洒，系统还需设置氨水泵、氨水槽，冷却后的荒煤气还需要经过体积较大的初冷器，并需要循环冷却水和低温制冷水进行冷却，而且在荒煤气降温的过程中，若煤气温度控制不好，常常伴有焦油析出，附着在换热器内影响换热。目前的做法主要是利用循环氨水喷洒集气管对高温荒煤气进行降温，再利用蒸汽型溴化锂吸收式制冷机产生低温制冷水，通入初冷器下段与荒煤气间接换热，而初冷器上段则利用循环冷却水与荒煤气间接换热，这样做一方面需要消耗蒸汽作为溴化锂吸收式制冷机的热源，另一方面初冷器上段仍需要使用一部分循环水对荒煤气进行降温，系统工艺复杂，工程造价高，对蒸汽及冷却水的需求量大，运营成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术存在的不足，提供一种荒煤气直接冷却余热综合回收利用系统，该系统可以将荒煤气直接进行三级冷却。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种荒煤气直接冷却余热综合回收利用系统，其特征是：该系统包括一级余热回收设备、二级余热回收设备、三级余热回收设备、冷却塔、温水循环泵、制冷水循环泵；一级余热回收设备通过荒煤气主管路连接于碳化室下游，二级余热回收设备、三级余热回收设备依次连接于一级余热回收设备下游，其中三级余热回收设备通过制冷水循环泵、制冷水管路连接一级余热回收设备，冷却塔通过温水循环泵、温水管路连接一级余热回收设备；

所述一级余热回收设备包括溴化锂吸收式设备，所述溴化锂吸收式设备包括新型降膜式再生器，所述新型降膜式再生器包括分别设置在再生器两侧的荒煤气入口与荒煤气出口、分别设置在再生器两侧的焦油清洗水进口与油水混合出口、稀溶液入口、浓溶液出口、冷剂蒸汽出口，再生器内部采用竖管排列结构，内部设置清洗附着在换热器内部焦油的焦油清洗管道。

所述溴化锂吸收式设备使用溴化锂作为载体，包括蒸发器、吸收器、冷凝器、新型降膜式再生器、内部热交换器、内部消耗控制阀、稀溶液循环泵、浓溶液循环泵、制冷剂循环泵、内部消耗电磁阀、设备制冷水进水管路、设备制冷水出水管路、设备温水进水管路、设备温水出水管路、荒煤气入口、荒煤气出口、焦油清洗进口、油水混合出口、液位控制器，吸收器与冷凝器连接，冷凝器连接新型降膜式再生器，吸收器与蒸发器连接，吸收器下方设置有用于溴化锂循环的稀溶液循环泵，稀溶液循环泵的出口管连接内部热交换器，吸收器出口连接内部消耗控制阀，新型降膜式再生器与内部热交换器之间通过浓溶液循环泵连接，蒸发器连接制冷剂循环泵与液位控制器，吸收器连接内部消耗电磁阀，新型降膜式再生器上分别连接荒煤气入口、荒煤气出口、焦油清洗进口、油水混合出口。

所述焦油清洗水进口与荒煤气入口由上至下排布位于再生器的一侧，稀溶液入口、荒煤气出口、油水混合出口由上至下排布位于再生器的另一侧，冷剂蒸汽出口与浓溶液出口分别位于再生器的上下端，新型降膜式再生器的竖管材质为碳钢或不锈钢，排列间距根据煤气换热计算确定。

所述一级余热回收设备与冷却塔分别连接供热站。