[实用新型]一种用于玻璃加工的打孔装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其为一种用于玻璃加工的打孔装置，包括机电柜，所述机电柜的底部固定设有底座，所述底座的底壁四角均固定连接有支撑脚，所述机电柜的正面外壁铰接有柜门，所述机电柜的背面外壁底端左侧固定设有导线，所述机电柜的背面外壁底端右侧固定设有导线架，所述机电柜的内部固定设有内腔体，所述内腔体的底壁右侧固定设有蓄电池，所述内腔体的底壁左侧固定放置有储杂箱，所述内腔体的右侧内壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的左端顶壁固定安装有吸尘风机，所述机电柜顶部固定设有工作台，所述工作台的内壁中部横向设有总导管，整体结构设计科学合理，高度调节控制精度较高，清洁处理效果较好，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃加工的打孔装置。

背景技术

玻璃在加工处理过程中经常需要在表面进行打孔，然而现有的打孔装置在控制使用上较为不便，高度调剂的调节精准度较低，并且打孔过程中不可避免的会产生一些碎屑、灰尘，工作环境相对较差，对工作人员的身体健康造成了一定的影响。因此，需要一种用于玻璃加工的打孔装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃加工的打孔装置，包括机电柜，所述机电柜的底部固定设有底座，所述底座的底壁四角均固定连接有支撑脚，所述机电柜的正面外壁铰接有柜门，所述机电柜的背面外壁底端左侧固定设有导线，所述机电柜的背面外壁底端右侧固定设有导线架，所述机电柜的内部固定设有内腔体，所述内腔体的底壁右侧固定设有蓄电池，所述内腔体的底壁左侧固定放置有储杂箱，所述内腔体的右侧内壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的左端顶壁固定安装有吸尘风机，所述机电柜顶部固定设有工作台，所述工作台的内壁中部横向设有总导管，所述工作台的顶壁中部固定设有打孔基台，所述工作台顶壁靠近打孔基台的两侧均固定连接有导管支架，所述导管支架靠近打孔基台中部的一侧通口螺纹连接有吸尘罩，所述工作台的顶壁四角均固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶壁中部固定安装有电缸，所述电缸的底部活塞端穿过定位板固定连接有法兰，所述法兰的底壁通过螺栓固定连接有衔接板，所述衔接板的底壁固定连接有机壳，所述机壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端穿过机壳通过联轴器转动连接有钻头。

优选的，所述吸尘风机的出风端通过导风管固定连通于储杂箱，且吸尘风机的进风端通过导风管穿至工作台内部后固定连通于总导管。

优选的，所述吸尘风机的型号为RHG。

优选的，所述导管支架的底端穿至工作台内部后固定连通于总导管，且吸尘罩的底壁紧贴于打孔基台。

优选的，所述电缸的型号为SEA807,驱动电机的型号为ZWBMD032032-4。

优选的，所述吸尘风机与电缸、驱动电机均电性连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吸尘风机与总导管、导管支架、吸尘罩组成的吸尘清洁机构，并且吸尘罩的底壁紧贴于打孔基台，以此能够将打孔基台表面产生的碎屑、灰尘进行吸收，此处结构设计较为简单，空间结构设计较为合理。

2、本实用新型中，通过设置的电缸作为钻头的高度调节动力机构，在实际使用时的调节精度较高，并且电缸的使用寿命长，能够与PLC等控制系统进行连接，控制使用较为方便，功能实用性较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明