[实用新型]一种用于鞋子生产的打样装置

说明书

本实用新型公开了一种用于鞋子生产的打样装置，具体涉及鞋子生产技术领域，包括打样机本体，所述打样机本体的顶端滑动安装有滑动载物板，所述滑动载物板顶端的两侧均滑动安装有固定块，所述固定块的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的底端开设有通槽，所述第一空腔的内部滑动安装有连接板，所述连接板底端的一侧固定安装有压紧板，所述连接板顶端的两侧均固定安装有连接柱。本实用新型通过设置的滑动载物板、固定块等，能够防止打样过程中打样材料的移动，提高了打样精度，通过设置的滑动杆、防脱块等，能够防止滑动载物板脱落，能够固定滑动载物板与打样机本体的相对位置，防止打样过程中样材移动。

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于鞋子生产的打样装置。

背景技术

打样机是一种数控电脑切割设备，能够根据预先设计图纸来切割各种异型产品，具备压折线功能配置压轮绘图笔头震动刀等，还可以选配V型槽切割功能选配亚克力切割刀功能，工厂在接受客户订单之前都需要先制作几个到十几个的样板，通过打样来验证盒型结构是否正确，是否需要修改，打样的方式一般有三种，一种是开刀模上模切机，一种是手工制作样板，另外一种就是通过打样机来自动切割样板，通过模切机开刀模制作样板，既成本高，也浪费时间，手工切割速度慢，效果差，最好就是通过打样机，效果好，费用低。

虽然现有的鞋子生产打样装置能够满足基本的使用要求，但是在实际的使用过程中仍然存在一些缺陷，如打样过程中直接将样材放置到载物平台上，然后对样材进行切割或在样材上绘制图案，这种方式虽然能够基本满足加工要求，但是在实际的切割和绘图过程中，样材在切割刀或绘笔头的作用下容易移动，而降低加工和绘图的精度，影响打样出的成品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于鞋子生产的打样装置，通过设置的滑动载物板、固定块等，能够防止打样过程中打样材料的移动，提高了打样精度通过设置的滑动杆、防脱块等，能够防止滑动载物板脱落，能够固定滑动载物板与打样机本体的相对位置，防止打样过程中样材移动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋子生产的打样装置，包括打样机本体，所述打样机本体的顶端滑动安装有滑动载物板，所述滑动载物板顶端的两侧均滑动安装有固定块，所述固定块的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的底端开设有通槽，所述第一空腔的内部滑动安装有连接板，所述连接板底端的一侧固定安装有压紧板，所述连接板顶端的两侧均固定安装有连接柱，所述固定块的顶部设置有拉杆，两根所述连接柱固定安装于拉杆底端的两侧，所述通槽的内部滑动安装有卡块，所述卡块一侧的底部开设有卡槽，所述通槽内壁的一侧开设有条形槽，所述固定块底端的两侧均固定安装有第一滑块，所述固定块顶端的两侧均螺纹穿插连接有螺栓；

所述滑动载物板边侧的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的两端均滑动安装有滑动杆，两根所述滑动杆的一端均转动连接有第一连接杆，所述第二空腔内壁的顶端开设有凹槽，两根所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，两根所述第二连接杆分别与凹槽内壁两侧的对应位置转动连接，两根所述第二连接杆的顶端均转动连接有拉环，两个所述拉环分别与滑动载物板顶端的对应位置滑动连接，所述第二空腔顶部的两侧均设置有方形块，两块所述方形块的中部均转动连接有限位杆，两根所述限位杆的一端均开设有通孔，两个所述通孔分别与对应的滑动杆相匹配，所述滑动载物板的边侧开设有两个限位孔，两个所述限位孔的内部均固定安装有第三弹簧，所述打样机本体顶端的两侧均开设有纵向滑槽，所述滑动载物板底端的两侧均固定安装有纵向滑条，两个所述纵向滑条内壁底端的一侧均开有防脱孔，两个所述防脱孔的内部均滑动安装有防脱块，两个所述纵向滑条底端的一侧均开设有卡孔，两个所述卡孔分别与对应的防脱块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述滑动载物板的边侧开设有拉手槽。

在一个优选地实施方式中，所述卡块的一侧等距固定安装有若干根第二弹簧，所述第二弹簧的一端分别与通槽内壁另一侧的对应位置固定连接。