[实用新型]一种注塑模具加工用易脱模装置

说明书

本实用新型为一种注塑模具加工用易脱模装置，包括上模和下模，上模内部开设的上模腔和下模内部开设的下模腔，其特征在于：在所述上模的下侧面对称设置导向装置，在所述下模的上侧面对称设置导向孔，在每个导向孔内插接相对应的所述导向装置，在所述下模腔的底部设置矩形槽，在矩形槽的下方设置空腔，在空腔的上方设置通孔连通矩形槽，在空腔的底部设置伸缩装置，在伸缩装置的上方连接滑动杆，滑动杆穿过上方的通孔连接推板，推板插接在所述矩形槽内。本实用新型的优点：本装置在开模时能够自动将产品顶出，不需要工人进行操作，不仅节省了人工成本，还能够节省时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种注塑模具加工用易脱模装置。

背景技术

目前传统的注塑模具在注塑成型之后，很难实现脱模，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏。

现有技术公开了中国专利申请号为201821150143.0的一种注塑模具加工用易脱模装置，该专利包括底座，所述底座的顶部分别开设有模具槽和两组凹槽，且模具槽位于两组凹槽之间，所述模具槽内安装下模具，两组所述凹槽内均安装顶出装置，所述底座的顶部安装上模具，所述上模具和下模具之间开设有注塑腔，所述上模具上开设有注塑口，且注塑口与注塑腔连通，所述注塑腔的底部开设有顶板槽，所述顶板槽内设有顶板，所述顶板的底部左右两侧均安装缓冲柱，且下模具上开设有与缓冲柱相匹配的通孔，所述底座的底部左右两侧均安装卡紧件，所述上模具的左右两侧均横向开设有第一螺纹孔，所述下模具的左右两侧均开设有第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔连通，所述第一螺纹孔内设有螺栓。本装置在顶出装置和缓冲柱之间的相互配合，使上模具和下模具先分离，接着在缓冲柱的作用下将注塑腔内的注塑产品弹出，避免了强行脱模，造成注塑产品的损坏。但该装置自动化程度低，大部分操作都需要人工完成，而且操作步骤多，单个产品的加工时间过长，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用易脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具加工用易脱模装置，包括上模和下模，上模内部开设的上模腔和下模内部开设的下模腔，在所述上模的下侧面对称设置导向装置，在所述下模的上侧面对称设置导向孔，在每个导向孔内插接相对应的所述导向装置，在所述下模腔的底部设置矩形槽，在矩形槽的下方设置空腔，在空腔的上方设置通孔连通矩形槽，在空腔的底部设置伸缩装置，在伸缩装置的上方连接滑动杆，滑动杆穿过上方的通孔连接推板，推板插接在所述矩形槽内。

优选地，在所述上模的上侧面上连接上底板，在上底板的中间设有进料孔，进料孔向下连通所述上模腔，在上底板的上方对称设置液压缸，两个液压缸的活塞杆均向下穿过所述上底板连接下底板，下底板连接在所述下模的下侧面。

优选地，所述导向装置包括导向套筒，导向套筒插接相对应的所述导向孔，在每个导向套筒的下方均插接支撑杆，在支撑杆与导向套筒之间连接第一弹簧。

优选地，在所述每个导向孔的侧壁上均开设滑动槽，滑动槽的开口设置在相应的导向孔的侧壁上，每个滑动槽的底部均设有贯通孔连通空腔，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在每个滑动块的一侧面均连接连接杆，每个连接杆均穿过相应的贯通孔连接推块，所有推块均设置在所述空腔内，两个推块与所述伸缩装置配合设置。

优选地，所述滑动块的横截面为直角梯形，且斜面朝向所述滑动槽开口，所述推块的横截面为直角三角形。

优选地，在所述每个连接杆上均套接第二弹簧，每个第二弹簧均设置在相应的所述滑动块与所述滑动槽之间。