[实用新型]一种活塞自动组装机用夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种活塞自动组装机用夹持机构，包括底座，底座的顶端对称安装有四个支架，四个支架远离底座的一端固定安装有顶板，顶板靠近底座的一端固定安装有第二气缸，底座的顶端且位于相对设置的两个支架之间的位置对称安装有两个升降机构，两个升降机构远离底座的一端均固定连接有限位机构，两个限位机构靠近第二气缸的一端均卡接有活塞头，底座靠近活塞头的一侧对称插入安装有两个固定卡板，两个固定卡板相对内壁之间卡接有活塞环，本实用新型一种活塞自动组装机用夹持机构，本机构设置有可调节间距的固定卡板和弧形板，便于对不同型号的活塞部件进行限位固定，提高其组装的稳定性，大大提高其调节的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及一种夹持机构，特别涉及一种活塞自动组装机用夹持机构，属于夹持机构技术领域。

背景技术

活塞是装于气缸或气筒内，并沿气缸或气筒内表面作往复运动的圆盘形或圆筒形机件。活塞自动组装机对活塞进行加工时需要使用夹持机构，确保活塞件之间稳定对接，传统的活塞自动组装机用夹持机构为固定式的，无法进行调节并对不同型号的活塞部件进行夹持，大大降低了其调节的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞自动组装机用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞自动组装机用夹持机构，包括底座，所述底座的顶端对称安装有四个支架，四个所述支架远离底座的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端固定安装有第二气缸，所述底座的顶端且位于相对设置的两个支架之间的位置对称安装有两个升降机构，两个所述升降机构远离底座的一端均固定连接有限位机构，两个所述限位机构靠近第二气缸的一端均卡接有活塞头，所述底座靠近活塞头的一侧且位于两个升降机构之间的位置对称插入安装有两个固定卡板，两个所述固定卡板相对内壁之间卡接有活塞环，所述底座顶端且与活塞环相对应的位置固定安装有硅胶垫，且所述硅胶垫位于两个固定卡板相对内壁之间。

优选的，两个所述升降机构均包括一个升降机，两个所述升降机均固定安装于底座的顶端，且两个所述升降机输出端远离底座的一端均固定连接有一个托板，两个所述托板靠近对应设置的四个支架内壁的一端均转动安装有两个滑轮，且四个所述滑轮均与对应设置的四个支架的内壁卡合滑动连接。

优选的，所述底座的顶端且位于两个升降机构之间的位置对称开凿有四个弧形卡槽，且两个所述固定卡板均插入对接于对应设置的弧形卡槽，所述硅胶垫位于四个所述弧形卡槽之间的位置。

优选的，四个所述支架上且靠近两个托板的一端均开凿有一个滑槽，且四个所述滑槽均与对应设置的滑轮滑动连接。

优选的，两个所述限位机构均包括一个第一气缸，两个所述第一气缸输出端远离第一气缸的一端均固定安装有一个弧形板，两个所述弧形板相对内壁上均开凿有一个第一弧形凹槽，且所述活塞头卡接于两个第一弧形凹槽的内壁之间。

优选的，两个所述固定卡板相对内壁均开凿有一个第二弧形凹槽，所述活塞环卡接于两个第二弧形凹槽的内壁之间，且所述活塞环位于活塞头的下方，所述第二气缸输出端靠近活塞头的一端固定安装有推板，且所述推板位于活塞头的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种活塞自动组装机用夹持机构，具有便于调节的特点，在具体的使用中，与传统的活塞自动组装机用夹持机构相比较而言，本机构通过第一气缸带动弧形板水平移动，便于固定不同型号的活塞头，通过固定卡板固定不同型号的活塞环，通过升降机构将活塞头移动至活塞环的顶端，并通过第二气缸带动推板下移，继而将活塞头组装到活塞环内，组装过程中，本夹持机构可调节夹持区间并对不同型号的活塞头和活塞环进行限位夹持，大大提高其调节的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升级机构结构示意图；