[实用新型]汽车覆盖件冲压连续排屑装置

说明书

本实用新型涉及汽车覆盖件冲压连续排屑装置，安装在底座上，包括：排屑盘、与所述底座转动连接的螺杆，所述排屑盘与所述螺杆通过螺纹转动连接；所述排屑盘为板状，且内侧面上连接有推板；所述排屑盘上设有通气道，所述通气道的边线垂直于推板的侧面，且通气道贯穿排屑盘和推板。本实用新型通过设置随螺杆移动的排屑盘实现连续排屑，通过设置推板清理大件废料，通过设置通气道清理小的废屑，通过设置推块使大件废料更易清除，通过设置滤网保护通气道不被堵塞，通过设置配重块和定位螺母稳定螺杆的运动。

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体是汽车覆盖件冲压连续排屑装置。

背景技术

汽车覆盖件的结构复杂、外形尺寸大、表面质量要求高、刚度要求高，因此需要采用冲压工艺来完成对汽车覆盖件的加工。汽车覆盖件加工后，会留下许多不需要的废屑废料，这些废屑废料往往是掉落在冲压设备下方，由排屑设备进行排屑。对于大型的汽车覆盖件而言，由于加工废屑存在大件废料和小型废屑，排屑往往单独针对大型废料或是小型废屑其中一类，现有的冲压排屑设备都是积攒废屑到一定程度或是依赖模具本身的开孔结构让废屑自动下落，后才开始使用排屑系统。这样容易排屑不及时引起堵塞，影响下一个工件的加工。现设计一种装置，实现连续排屑，避免堵塞。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供汽车覆盖件冲压连续排屑装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

汽车覆盖件冲压连续排屑装置，安装在底座上，包括：排屑盘、与所述底座转动连接的螺杆，所述排屑盘与所述螺杆通过螺纹转动连接；所述排屑盘为板状，且内侧面上连接有推板；所述排屑盘上设有通气道，所述通气道的边线垂直于推板的侧面，且通气道贯穿排屑盘和推板。

作为上述技术方案的改进，所述推板底部设有推块；所述推块连接排屑盘的内侧面，且推块的截面为直角三角形。

作为上述技术方案的改进，所述通气道端口处设有环形槽，所述环形槽位于推板内部，且环形槽内连接有滤网。

作为上述技术方案的改进，所述螺杆一端转动连接有配重块；所述配重块位于排屑盘的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述底座一侧设有弹性座，所述弹性座面向排屑盘的内侧面。

作为上述技术方案的改进，所述螺杆一端连接固定有定位螺母；所述定位螺母和所述配重块分别位于底座的两侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过设置随螺杆移动的排屑盘实现连续排屑，通过设置推板清理大件废料，通过设置通气道清理小的废屑，通过设置推块使大件废料更易清除，通过设置滤网保护通气道不被堵塞，通过设置配重块和定位螺母稳定螺杆的运动。这样设置，以便于在冲压过程换件过程中对台面上的大型废件和小的废屑进行排除，实现了冲压过程中的连续排屑，配合冲压换件有序进行，有效提升了冲压的效率和冲压件的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述排屑装置的结构图；

图2为本实用新型所述排屑装置的主视图；

图3为图2的局部视图A；

图4为本实用新型所述排屑装置的右视图。

图中：1—底座，11—下模，12—导向柱，2—上机座，21—上模，3—排屑盘，31—推板，311—推块，312—推面，313—环形槽，32—通气道，33—管道，34—滤网，4—螺杆，41—定位螺母，42—弹性座，43—配重块。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。