[实用新型]一种挡油板压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种挡油板压铸模具，属于模具技术领域，包括前模板，后模板，浇嘴，前模以及后模，前模与后模之间成型有铸件型腔，后模上开设有渣包，渣包位于铸件型腔的充填末端，后模上有两个相同的铸件型腔，后模板下面安装有推板固定板，推板固定板下面安装顶杆板，顶杆板导柱固定在下模框上，顶杆板导柱上安装有对应的顶杆导套。优点是在排气系统及顶出机构进行了改进，使填充更稳定，顶出产品不变形，生产效率大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种挡油板压铸模具。

背景技术

在压铸技术领域，压铸是将熔融的合金高速充填到模具腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。因此，压铸具有高温、高压、高速的特性。

压铸成型设备一般包括一个前模及一个可与前模配合的后模。前模与后模相结合完成合模后，形成一个型腔，通过浇注系统将熔融的高分子材料从浇嘴注射至型腔内，待成型后，形成与型腔形状适配的压铸成型品。之后，再将前模与后模分开，并将压铸成型成品取出。压铸成型设备通常在后模上设置顶出机构。开模时，利用设于后模的顶出机构将成型成品顶出，以完成脱模。然而，挡油板作为一种薄壁压铸件，压铸工艺技术中，普遍都认为有一定的难度，由于壁薄就带来充型难，出模难，易变性，精度难以保证等等问题。因此对模具的浇注系统、排气系统、模具结构都必须严格、周密的考虑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挡油板压铸模具，在排气系统及顶出机构进行了改进，使填充更稳定，顶出产品不变形，生产效率大幅提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡油板压铸模具，包括前模板，后模板，浇嘴8，前模9以及后模10，其特征在于：所述前模9与后模10之间成型有铸件型腔，所述后模10上开设有渣包1，所述渣包1位于铸件型腔的充填末端，所述后模10上有两个相同的铸件型腔，所述后模板下面安装有推板固定板2，所述推板固定板2下面安装顶杆板3，所述顶杆板的导柱11固定在下模框上，所述顶杆板的导柱11上安装有对应的顶杆导套12。

优选地，所述型腔周围设置有五个渣包1。有益效果是：这样设计可以提高排气效果，也可以使填充更稳定。

优选地，所述顶杆导套12安装于铸件型腔的正下方，且覆盖整个铸件型腔。有益效果：这样设计可以保证产品在压铸完成后顺利推出，保证产品的完整性。

优选地，所述顶杆板的导柱11分布在顶杆板3的四角。有益效果是：如此设计保证模具的平衡，保证生产的稳定。

优选地，所述顶杆板3下面有一个凹槽。有益效果是：如此设计可以增大顶杆板导柱抬起产品的高度，方便产品的拿取。

优选地，所述顶杆板3两侧安装有一组支撑块5。有益效果是：如此设计使模具安放更稳定，有利于充料时，原料的平稳流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在排气系统及顶出机构进行了改进，使填充更稳定，顶出产品不变形，生产效率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型后模的结构示意图；

图2为本实用新型后模板的结构示意图；

图中：1、渣包；2、推板固定板；3、顶杆板；4、模脚；5、支撑块；6、浇口；7、导柱；8、浇嘴；9、前模；10、后模；11、顶杆板导柱；12、顶杆板导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。