[实用新型]一种用于板材加工的折弯机械结构

说明书

本实用新型公开了一种用于板材加工的折弯机械结构，包括底板，底板上滑动连接有两个滑杆，两个滑杆分别与第一液压缸连接，第一液压缸安装在底板上，滑杆的上方设有第一转板和第二转板，且两个滑杆的上端分别延底槽内并连接有滑轴，滑轴的两端分别延伸至滑轨的内部，第一转板与第二转板通过转轴转动连接，底板通过”U”型结构安装有第二液压缸，第二液压缸的输出杆通过连接装置活动卡接有按压板材的挤压模具，本装置在对板材进行折弯的时候会使板材受力均匀，可以防止一些较薄的板材因为受力不匀导致损坏，并且采用转板辅助施力其一次成型的弯折角度范围更大，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材加工的折弯机械结构。

背景技术

现在钢板的应用非常广泛，但是应用在一些地方的钢板需要先进行折弯然后才能进行应用，现在一般都是采用折弯机直接对钢板进行折弯，现有的折弯机在工作的时候，其作用力一般只集中在钢板的折弯处，由于其作用力集中导致板材施力点过度形变，特别是较薄的钢板折弯的时候，容易导致钢板整体是损坏，这样不仅容易导致板材浪费，还降低工作效率。

并且常规折弯是采用单边法，其弯折角度受限。为此，本实用新型提供了一种用于板材加工的折弯机械结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的折弯机械结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的折弯机械结构，包括底板，所述底板通过其上侧面开有的两个第一滑槽滑动连接有滑杆，且两个滑杆分别与第一液压缸的输出杆相互连接，所述第一液压缸安装在底板上；

所述两个滑杆的上方分别设有第一转板和第二转板，且两个滑杆的上端分别延伸至第一转板和第二转板下侧面开有的底槽内并固定连接有滑轴，所述滑轴的两端分别延伸至底槽两侧槽壁上开有的滑轨的内部，所述第一转板与第二转板通过转轴转动连接；

所述底板通过”U”型结构安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆通过连接装置活动卡接有按压板材的挤压模具。

优选的，所述连接装置包括固定板，所述固定板的一侧面上固定连接有卡板，另一侧面上开有的暗槽，所述暗槽的槽底通过第二弹簧连接有滑板，所述固定板通过卡板和滑板活动卡接有卡套，所述卡套的上侧面开有螺纹孔，卡套的下方设有挤压模具，所述固定板通过连接螺栓与螺纹孔连接。

优选的，所述挤压模具包括两个第二滑块，所述第二滑块滑动连接在卡套的下侧面开有的第二滑槽中，所述第二滑槽的内部转动连接有双向螺栓，所述双向螺栓的两端分别与两个第二滑块啮合连接，所述第二滑块的下端面固定连接有连接板，一个连接板的下端转动连接有第一斜板，另一个连接板的下端转动连接有第二斜板，且第一斜板和第二斜板之间转动连接。

优选的，所述挤压模具包竖杆，所述竖杆固定连接在卡套的下侧面，且竖杆的下端面固定连接有压杆。

优选的，所述转轴的两端均固定连接有固定块，且两个固定块分别延伸至两个竖板内侧面上开有的空槽的内部，且固定块与空槽的下端槽壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述固定块的下侧面固定连接有导杆，所述导杆的下端贯穿第一弹簧，并延伸至空槽下端槽壁上开有让位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二液压缸、连接装置和挤压模具之间的配合，实现了第二液压缸可以通过连接装置带动挤压模具向下运动，使其向板材施力，另外两个第一液压缸启动使两个转板向板材施力，这样使整个板材的受力更加均匀，从而可以防止板材因受力不匀的问题导致损坏，并且采用转板辅助施力其一次成型的弯折角度范围更大，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；