[实用新型]一种硬质合金模具凹球面超精加工装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金模具凹球面超精加工装置，涉及超精加工装置领域，为解决现有技术中现有的模具超精加工装置在处理球面凹槽时往往只能对应特定半径尺寸的球面凹槽，同时操作不便的问题。所述底座外壳体的一侧外表面上设置有操作开关，所述底座外壳体的内部设置有减速机，所述减速机的一端设置有第二伺服电机，所述减速机的旋转轴一端设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的中轴位置处设置有旋转中轴，所述旋转中轴的一端设置有转台，所述转台的上端外表面上设置有固定器，所述转台位于上台面的上方，所述上台面的外表面上设置有上安装座，所述上安装座的一侧外表面上设置有外壳体。

技术领域

本实用新型涉及超精加工装置领域，具体为一种硬质合金模具凹球面超精加工装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，由此可见模具在各个领域内的重要性，在利用模具制作一些高精度的零件时，首先需要保证模具的高精准度，因此需要对模具进行超精加工处理，此时需要使用到超精加工装置。

现有的模具超精加工装置在处理球面凹槽时往往只能对应特定半径尺寸的球面凹槽，同时操作不便，为了能对不同尺寸的球面凹槽进行处理，同时提高操作便利性；因此市场急需研制一种硬质合金模具凹球面超精加工装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金模具凹球面超精加工装置，以解决上述背景技术中现有的模具超精加工装置在处理球面凹槽时往往只能对应特定半径尺寸的球面凹槽，同时操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金模具凹球面超精加工装置，包括底座外壳体，所述底座外壳体的一侧外表面上设置有操作开关，所述底座外壳体的内部设置有减速机，所述减速机的一端设置有第二伺服电机，所述减速机的旋转轴一端设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的中轴位置处设置有旋转中轴，所述旋转中轴的一端设置有转台，所述转台的上端外表面上设置有固定器，所述转台位于上台面的上方，所述上台面的外表面上设置有上安装座，所述上安装座的一侧外表面上设置有外壳体，所述外壳体的上端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的旋转轴上安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮安装在齿轮安装座的一端，所述第二从动齿轮的中轴位置处贯穿有丝杆，所述丝杆的一端设置有推板，所述推板的两端分别贯穿有一根滑杆，所述推板的一侧外表面上设置有两根弹簧，所述弹簧的一端设置有移动块，所述移动块的下端外表面上设置有气缸，所述气缸的一端设置有安装板，所述安装板的外表面上安装有振动头，所述振动头的一侧外表面上安装有连接器，所述连接器的一端设置有细粒度油石。

优选的，所述上安装座的一端呈C字型，所述滑杆的两端分别固定在上安装座的内壁上，所述移动块的外表面上设置有通孔，所述滑杆贯穿于通孔内，所述移动块与推板之间通过弹簧连接。

优选的，所述丝杆的一端与推板焊接连接，所述丝杆的另一端贯穿于上安装座和外壳体外表面上的通孔，所述第二从动齿轮的中轴位置处设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿于螺纹孔内，且丝杆与第二从动齿轮螺纹连接，所述第二从动齿轮的一端设置有限位槽，所述齿轮安装座的一端卡接在限位槽内，所述第二从动齿轮与第一传动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与操作开关电性连接，所述操作开关与气缸供气管路中的电磁阀电性连接。

优选的，所述细粒度油石呈半球状，且细粒度油石位于转台的上方，所述转台的上端外表面上设置有螺纹孔，固定器的一端设置有螺杆，所述固定器安装在转台上端外表面上的螺纹孔内。

优选的，所述旋转中轴的一端与底座外壳体的内部底端旋转连接，所述旋转中轴的另一端固定连接在转台一侧外表面上的中轴位置处，所述第一从动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。