[实用新型]一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统

说明书

本实用新型公开了一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统，属于工业废气净化环保及能源领域。本实用新型系统包括锅炉，锅炉通过烟道与半干法反应器连通，半干法反应器与旋风分离器连接，旋风分离器与除尘器连接，除尘器通过引风机与烟囱连通。本实用新型通过亚氯酸钠分级氧化燃煤烟气中的NO与Hg，然后采用生石灰作为吸收剂在循环流化床半干法反应器内吸收烟气中的硫硝汞，然后在布袋除尘器内实现尘硫硝汞的一体化高效协同脱除，具有系统简单可靠、投资及运行费用低、占地面积小等优点，能够产生良好的经济效益与环保效益。

技术领域

本实用新型属于工业废气净化环保及能源领域，特别涉及一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统。

背景技术

我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气中的烟尘、SO₂、SO₃、NOx、Hg等污染物排放是我国治理大气污染的一项重要工作。目前进入工业应用的燃煤烟气污染物控制方法包括SCR脱硝、石灰石～石膏湿法脱硫、电除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附脱汞等，虽然各种技术叠加使用能够有效控制污染物排放浓度，但由此带来燃煤电厂环保设施投资与占地面积大、运行费用高、运行维护工作量大等问题。因此，开发能够实现尘硫硝汞一体化协同脱除的技术，是当前燃煤烟气污染物控制技术领域亟待解决的技术难题。

与本实用新型相关的中国专利，如CN 103566725 B——《一种循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞装置及方法》，是通过向烟道内喷入臭氧，对烟气中的NO与Hg进行氧化，然后进入循环流化床半干法反应器实现脱除。但采用臭氧作为氧化剂，在实际工程应用中存在氧化剂利用效率不高，系统能耗成本过高的问题。

再如CN 101785965 B——《一种络合吸收循环半干法脱硫脱硝一体化工艺及装置》，是通过先向烟气中喷射碱性络合剂吸收烟气中的SO₂与NO，然后进入循环流化床半干法反应器实现脱除。但该碱性络合剂仅对SO₂与NO具有络合吸收作用，而对烟气中不易脱除的Hg不具备吸收作用，无法实现Hg的有效脱除。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对当前燃煤电厂环保设施叠加使用，投资与占地面积大、运行费用高、运行维护工作量大等问题，提出一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤烟气尘硫硝汞一体化协同脱除的系统，包括锅炉，其特征是，所述锅炉通过烟道与半干法反应器连通，所述半干法反应器与旋风分离器连接，所述旋风分离器与除尘器连接，所述除尘器通过引风机与烟囱连通；所述烟道和半干法反应器内均设置有氧化剂喷嘴，所述氧化剂喷嘴与氧化剂溶液罐通过管道连通；所述半干法反应器内还设置有吸收剂喷嘴，所述吸收剂喷嘴与吸收剂罐通过管道连通，所述吸收剂罐与旋风分离器通过管道连通；所述旋风分离器和除尘器均与灰库连通。

进一步的，在半干法反应器内，所述氧化剂喷嘴设置有多个，且多个氧化剂喷嘴从上到下分层布置。

进一步的，所述吸收剂喷嘴设置在氧化剂喷嘴的下方，且氧化剂喷嘴位于半干法反应器的烟气进口的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过上述系统，可对烟气中的尘硫硝汞等污染物进行一体化协同脱除，具有系统简单可靠、投资及运行费用低、占地面积小等优点，能够产生良好的经济效益与环保效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：锅炉1、烟道2、半干法反应器3、旋风分离器4、除尘器5、引风机6、烟囱7、氧化剂溶液罐8、灰库9、氧化剂喷嘴10、吸收剂喷嘴11、吸收剂罐12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。