[实用新型]一种铸造件内孔除毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架、台面、固定座、毛刷电机、夹头、毛刷、载台、导轨、限位挡块和往复气缸，通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷，通过毛刷电机带动毛刷转动，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动，使得毛刷将铸造件的内孔毛刺去除，通过毛刷的转动和左右往复移动，提高清洁效果，能够在毛刷刷下毛刺的同时，将毛刺排出，防止铸造件的内孔划花，提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造技术领域，具体是一种铸造件内孔除毛刺设备。

背景技术

铸造件成型后，需要对表面上的毛刺加以去除，方可加以组装，否则会影响铸造件的使用性能。以往的去毛刺操作多为手工，不但去除效果差，而且效率低，劳动强度大，成本高，特别是零件的内孔内的毛刺去除麻烦，难以去除干净，无法满足现代自动化高效生产的需求，而采用国外进口设备，则相应成本太高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件内孔除毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造件内孔除毛刺设备，包括机架、台面、固定座、毛刷电机、夹头、毛刷、载台、导轨、限位挡块和往复气缸，所述机架为方形箱体，箱体内部设置有设备的电气控制机构和气源，机架的顶面设有台面，所述台面靠近左侧通过固定座固定连接有毛刷电机，毛刷电机的输出轴水平向右设置，毛刷电机的输出轴顶端固定连接有夹头，所述夹头上固定连接有毛刷的刷柄，通过毛刷电机带动毛刷转动，所述毛刷为小型圆棍刷；

所述台面的顶面位于固定座的右侧固定连接有平行设置的两条导轨，所述导轨上滑动有载台，所述载台为底面设有T型滑槽的长方体结构，载台的顶面设有铸造件夹具，通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷；

所述载台的左侧面靠近内侧处与往复气缸的活塞杆顶端固定连接，所述往复气缸固定连接在台面的顶面位于固定座的里侧，活塞杆水平朝右设置，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹头为弹簧套筒夹头，能够快速装夹毛刷的刷柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台面顶面位于导轨的右侧固定连接有限位挡块，所述限位挡块为L型板状结构，能够防止载台滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹具能够将铸造件固定在载台的顶部，使得铸造件的内孔对准毛刷，通过毛刷电机带动毛刷转动，往复气缸能够通过机架内设置的气源控制往复伸缩，使得毛刷在铸造件的内孔中左右往复移动，使得毛刷将铸造件的内孔毛刺去除，通过毛刷的转动和左右往复移动，提高清洁效果，能够在毛刷刷下毛刺的同时，将毛刺排出，防止铸造件的内孔划花，提高成品质量。

附图说明

图1为铸造件内孔除毛刺设备的结构示意图。

图2为铸造件内孔除毛刺设备中工作机构的结构示意图。

图中：机架1、台面2、固定座3、毛刷电机4、夹头5、毛刷6、载台7、导轨8、限位挡块9、往复气缸10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。