[实用新型]筛管防砂结构及杆式抽油泵

说明书

本实用新型提供了一种筛管防砂结构及杆式抽油泵，该筛管防砂结构包括筛管本体和沉砂管，所述筛管本体和所述沉砂管均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述筛管本体固定设置在抽油泵的泵筒的底部，所述沉砂管固定设置在所述筛管本体的底部，且所述泵筒、所述筛管本体和所述沉砂管的内部依次连通，所述沉砂管的内壁上设置有至少一个第一磁环。本实用新型解决了杆式抽油泵抗砂能力差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种筛管防砂结构及杆式抽油泵。

背景技术

现阶段，采油厂中所用的井下杆式抽油泵主要应用于深抽井、堵水生产管柱以及部分热采井中，但是在实际生产过程中，杆式抽油泵的缺点在于抗砂能力较差，严重时甚至会发生因出砂过多而卡井的情况。

针对相关技术中杆式抽油泵抗砂能力差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种筛管防砂结构及杆式抽油泵，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛管防砂结构及杆式抽油泵，提高杆式抽油泵的抗砂、防砂能力，不仅能够通过筛管对大颗粒砂粒进行阻挡，还能够通过沉砂管对小颗粒砂粒进行沉砂处理和对含有铁质成分的砂粒进行吸附处理，起到良好的挡砂、沉砂效果。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种筛管防砂结构，包括筛管本体和沉砂管，所述筛管本体和所述沉砂管均为沿竖直方向设置的筒状结构，所述筛管本体固定设置在抽油泵的泵筒的底部，所述沉砂管固定设置在所述筛管本体的底部，且所述泵筒、所述筛管本体和所述沉砂管的内部依次连通，所述沉砂管的内壁上设置有至少一个第一磁环。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一磁环为沿所述沉砂管的周向倾斜设置的环状结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛管本体的内壁上设置有至少一个第二磁环。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛管本体的侧壁上开设有与所述筛管本体的内部相连通若干个防砂筛孔，所述第二磁环位于各所述防砂筛孔的上方。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二磁环为沿所述筛管本体的周向倾斜设置的环状结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述沉砂管的底部固定设置有丝堵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一磁环的数量为多个，各所述第一磁环在所述沉砂管的内壁上沿竖直方向间隔设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛管本体为割缝筛管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述筛管本体的顶部与所述泵筒的底部之间通过第一螺纹连接；所述沉砂管的顶部与所述筛管本体的底部之间通过第二螺纹连接。

本实用新型提供了一种杆式抽油泵，包括泵筒和上述的筛管防砂结构，所述筛管防砂结构固定设置在所述泵筒的底部，并随所述泵筒伸入至油管内。

由上所述，本实用新型的筛管防砂结构及杆式抽油泵的特点及优点是：在抽油泵的泵筒的底部设置筛管本体，在筛管本体的底部设置沉砂管，沉砂管的内壁上设置有第一磁环，油井在出液过程中，油液通过筛管本体进入泵筒内，并在抽油泵的作用下随泵筒提升至地面，而油液中的大颗粒砂粒被阻拦在筛管本体的外侧，进入筛管本体内的小颗粒砂粒在沉砂管中沉积，含有铁质成分的砂粒被第一磁环吸附，从而将油液中的小颗粒砂粒和含有铁质成分的砂粒进行去除，具有良好的挡砂、沉砂效果，确保杆式抽油泵能够进行正常的升举工作，避免了抽油泵卡砂情况的发生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：