[实用新型]一种真空吸塑的鞋面热压成型设备

说明书

本实用新型涉及鞋面成型技术领域，特别是指一种真空吸塑的鞋面热压成型设备。包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上前端为操作台，后端配置有用于加热的烘箱。机座上还配置有工作板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于机座内在操作台和烘箱之间移动。工作板的上表面靠外侧的边缘设有一圈向下凹陷的凹槽，工作板上在该凹槽的范围内线性阵列的分布有若干通孔，并且凹槽内同样设有所述通孔，工作板内在对应每一列通孔的位置均设有条形的导气孔，各所述导气孔均通过软管等管路连接至抽真空设备。所述固定框与工作板铰接，所述硅胶膜覆盖并固定于固定框中间的镂空部分，且固定框可框住工作板外围，硅胶膜贴合覆盖于工作板表面。

技术领域

本实用新型涉及鞋面成型技术领域，特别是指一种真空吸塑的鞋面热压成型设备。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形，是一种常使用的方法。目前现有技术中的热压机一般包括热压板和工作板，操作时，工作板上放置模具以及待加工的鞋面，再将工作板移动至热压板下方，通过热压板下压至工作板上的鞋面对其进行热压塑形,完成后再将热塑成型的鞋面取出即可。

然而，此通过热压板下压鞋面提供塑形压力的形式，将使鞋面承受过大的压力，很容易造成热压成型后的鞋面变硬。并且实际操作中，为防止热压板接触鞋面热压的过程中将鞋面弄脏，一般在热压前还需鞋面上覆盖一层薄膜，且热压后还需将此薄膜撕掉，此操作方式十分麻烦。

发明内容

本实用新型提供一种真空吸塑的鞋面热压成型设备，以克服现有鞋面热压成型机操作麻烦的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种真空吸塑的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上前端为操作台，后端配置有用于加热的烘箱，其特征在于：还包括有工作板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于机座内在操作台和烘箱之间移动，工作板表面设有若干通孔，各通孔均连接至抽真空设备；所述硅胶膜覆盖并固定于固定框中间的镂空部分，且固定框可框住工作板外围，硅胶膜贴合覆盖于工作板表面。

作为进一步的改进，还包括有摆动气缸，所述固定框与所述工作板铰接，工作板底部固定连接有移动板，所述摆动气缸的活塞杆一端铰接于所述移动板底部，摆动气缸的活塞杆延伸出移动板与所述固定框侧面铰接。

作为进一步的改进，所述机座内在所述操作台和烘箱之间的两侧固定有导轨，所述的移动板位于导轨上移动，机座内还固定有移动气缸，该移动气缸的活塞杆末端固定连接至所述移动板。

作为进一步的改进，所述工作板上的通孔线性阵列的分布，工作板在内在对应每列通孔的位置均设有条形的导气孔，所述导气孔通过管路连接至抽真空设备。

作为进一步的改进，所述工作板的上表面靠外侧的边缘设有一圈向下凹陷的凹槽，所述通孔均位于该凹槽的范围内，并且凹槽内同样设有所述通孔。

作为进一步的改进，所述机座顶部在对应操作台的上方还固定有风机。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型工作时，将模具放置于工作板上，再将待成型的鞋面放置于模具上,再控制固定框下翻至扣合于工作板上；之后运行抽真空设备，将硅胶膜和工作板之间的空气完全抽出，使硅胶膜紧紧的贴合于鞋面，从而使鞋面压住模具上，此方式可使硅胶膜挤压鞋面而形成的压力较小，可防止成型后的鞋面因过大的压力而变硬。起到对鞋面和模具进行固定的作用，避免工作板移动时鞋面相对模具产生移位，导致热压后鞋面形成重影的现象；之后控制工作板至烘箱的正下方，并控制烘箱下降至覆盖工作板，从而利用高温对硅胶膜内的鞋面进行加热，使鞋面热压成型；待鞋面热压成型后，依次的控制升降气缸带动烘箱升起、控制移动气缸带动工作板移动至操作台以及控制摆动气缸带动固定框翻起即可取出。上述工作过程中，实际上仅需将鞋面放置于模具上，待完成热压后，再将鞋面取出即可，相比现有技术的操作方式更为方便。

附图说明