[实用新型]一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口

说明书

本实用新型公开了一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口，包括：钢包上水口、上滑板、下滑板、钢包下水口、长水口和滑动水口箱，钢包上水口的下端通过上滑板、下滑板与钢包下水口的上端连接，钢包下水口的下端与长水口连接，钢包下水口上还设有钢包水口安装基座，钢包水口安装基座位于滑动水口箱内；钢包水口安装基座上通过固定组件还设有具有氩气吹出孔的氩封环，氩封环上设有氩封环定位，以及氩封环进气定位管，氩封环进气定位管上还连有氩气管软管连接活动接头。本实用新型用于解决连铸机器人浇钢时，钢包长水口氩封管无法安装在长水口本体上的问题，可在实现机器人长水口套装时保证长水口氩封，防止钢包长水口在浇注过程中吸气增氮。

技术领域

本实用新型涉及连铸机械和工艺控制领域，更具体地说，涉及一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口。

背景技术

连铸生产过程中的密封浇注是防止钢水二次氧化、增氮等问题导致铸坯夹杂、夹渣等质量缺陷，防止浇注通道堵塞等操作异常事故的重要工艺手段，这些密封浇注手段包括中间包覆盖剂、结晶器保护渣对钢液面的覆盖，包括钢包长水口和中间包浸入式水口的浸入(钢液面)式浇注与密封，包括钢包长水口氩封、浸入式水口氩封等吹氩控制。其中，钢包长水口氩气密封是生产高质量板坯，防止钢水二次氧化和连铸增氮的重要工艺措施，可有效阻止高速冲下的钢流在钢包下水口和长水口之间的接缝处形成负压而吸入空气。

空气中的主要成分是氮气和氧气，当氧气吸入钢流后会与钢水中的AL和Fe反映产生三氧化二铝和氧化铁，其中，三氧化二铝是钢种夹杂物的主要成分，而三氧化二铝沉积在塞棒和浸入式水口位置是导致浇注通道堵塞、结晶器液面控制困难的主要原因；当氮气吸入钢流后，会迅速融入钢水，在铸坯凝固过程中形成氮化铝等低熔点的物资，是铸坯产生角横裂等缺陷的最重要原因。

在采用机器人浇注前，氩封管被设计在长水口本体上，在长水口装到长水口机械手上后，用金属软管连接安装在机械手上的氩气接头和长水口本体上的吹氩连接口，打开氩气阀门即可；由于长水口机械手的活动范围小，氩气管一旦连接可在中间包的连续浇注过程中连续使用指导中间包浇注结束。在采用机器人浇钢后，用于安装钢包长水口的机器人活动范围广，需要承担钢包长水口的套装、长水口清洗、中间包内的测温、取样甚至是中间包覆盖剂的加入等作业，长水口的氩封无法按原来的方式连接，目前已有的设计是采用钢包滑动水口底座加装一个一次性使用的耐火密封圈进行吹氩氩封，但由于钢包滑动水口底座空腔大，密封效果较差，即使吹氩量大幅度提升(目前使用的流量为40Nm³/h)，实际的氩封效果很差，钢水增氮等现象突出。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口，用于解决连铸机器人浇钢时，钢包长水口氩封管无法安装在长水口本体上的问题，可在实现机器人长水口套装时保证长水口氩封，防止钢包长水口在浇注过程中吸气增氮，同时减少氩气使用量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口，包括：钢包上水口、上滑板、下滑板、钢包下水口、长水口和滑动水口箱，钢包上水口的下端通过上滑板、下滑板与钢包下水口的上端连接，钢包下水口的下端与长水口连接，钢包下水口上还设有钢包水口安装基座，钢包水口安装基座位于滑动水口箱内；

所述钢包水口安装基座上通过固定组件还设有具有氩气吹出孔的氩封环，所述氩封环上设有一个或一个以上的氩封环定位，以及氩封环进气定位管，所述氩封环进气定位管上还连有氩气管软管连接活动接头。

所述钢包下水口的上端通过钢包上座砖、钢包下座砖固定。

所述固定组件，包括：氩封环定位座、氩封环弹性卡口和氩封环弹性卡口保持支架，氩封环定位座设于所述钢包水口安装基座上，氩封环弹性卡口保持支架设于氩封环定位座上，氩封环弹性卡口设于氩封环弹性卡口保持支架上，氩封环弹性卡口用于固定所述氩封环。