[实用新型]一种升降式交替备料台面架

说明书

本实用新型公开了一种升降式交替备料台面架，属于半自动化生产技术领域。它包括主体架，所述主体架的内顶部两相对侧壁上分别固定连接有导轨，所述主体架通过导轨共同滑动连接有第一台面架，所述第一台面架上设有第一台面，所述主体架的两相对侧壁上分别固定连接有滑轨固定板，且所述滑轨固定板位于导轨的底部，所述主体架的内部两侧分别设有转动机构。半自动的交互的两个工作台面架处于两个不同的水平位置，一个台面板位于自动化加工设备下时，另一个台面板位于备料状态，实现人机分离，降低了人工备料过程中设备的等待时间，有效提高了工作效率，且增加了人工操作时候的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种升降式交替备料台面架，属于半自动化生产技术领域。

背景技术

交替备料台面架经常用自动化生产及半自动化生产过程中。一般在小型工件的自动生产过程中，两个工作台位于同一个水平位置，一个工作台在加工的过程中，另一个工作台则位于备料的过程，当其中一个工作台上的工件加工完成后加工另一工作台上的工件时，工作主机需要移载位置。当工件比较大时，两个工作台并列将会占用较大的位置且人工备料时需要不停的在两个工作台之间转换位置，增加了工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种升降式交替备料台面架，它解决了当工件比较大时，两个工作台并列将会占用较大的位置且人工备料时需要不停的在两个工作台之间转换位置，增加了工人劳动量的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种升降式交替备料台面架，包括主体架，所述主体架的内顶部两相对侧壁上分别固定连接有导轨，所述主体架通过导轨共同滑动连接有第一台面架，所述第一台面架上设有第一台面，所述主体架的两相对侧壁上分别固定连接有滑轨固定板，且所述滑轨固定板位于导轨的底部，所述主体架的内部两侧分别设有转动机构，两个所述转动机构共同设有第二台面架，所述第二台面架上搭接有第二台面，且所述第二台面架位于第一台面架的下侧，所述主体架的底部中间位置还设有用于驱动第二台面架的驱动机构，所述主体架的底部还滑动连接有气缸，且所述气缸固定端的侧壁与第二台面架的内侧壁相固定，所述气缸伸缩端贯穿第二台面架并与第二台面相固定。

作为优选实例，所述驱动机构包括固定在主体架底部中间位置上的电机固定板，所述电机固定板固定连接有电机，所述主体架的底部还固定连接有两个转动柱，且所述电机传送端通过链条与转动柱相连接，两个所述转动柱共同套接有传送带，所述传送带上固定套接有传送带固定架，所述传送带固定架的顶部与第二台面架固定相连。

作为优选实例，每个所述转动机构包括与每个滑轨固定板上分别滑动连接的多个台面架支撑架，每个所述台面架支撑架的顶部固定连接有压紧块，多个所述压紧块共同固定套接有同步带，且所述主体架上还分别设有多个同步轮，且所述同步带的两端分别与多个同步轮相套接，每个所述压紧块上设有用于调节同步带在压紧块上松紧程度的张紧块，多个所述压紧块通过螺栓与第二台面架的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型半自动的交互的两个工作台面架处于两个不同的水平位置，一个台面板位于自动化加工设备下时，另一个台面板位于备料状态，实现人机分离，降低了人工备料过程中设备的等待时间，有效提高了工作效率，且增加了人工操作时候的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图3为图1或图2中A部分的结构示意图；

图4为图1中B部分的结构示意图。

图中：主体架1、导轨2、第一台面架3、滑轨固定板4、台面架支撑架 5、压紧块6、同步带7、张紧块8、第二台面架9、气缸10、电机固定板11、电机12、传送带13、传送带固定架14。

具体实施方式