[实用新型]一种塑料中空成型机节能系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料中空成型机节能系统，包括机体，机体上部设有挤出机构，挤出机构包括驱动油缸、机筒、机头与进料斗，机头一端设有液压机构，液压机构包括移模油缸与锁模油缸，机体内设有PLC控制器，PLC控制器包括温控子系统，温控子系统连接加热圈，PLC控制器依次通过D/A转换器，同步控制器与变频调速器同液压机构连接。本实用新型结构设计合理，PLC控制器依次通过D/A转换器，同步控制器与变频调速器同液压机构相连接，保证了移模油缸与锁模油缸之间位置的准确性，进而确保了模具制作的可靠性，提高了成品率，使用变频调速器，使液压机构输出功率与生产所需功率相匹配，极大的减少保压工况及空转工况的能量损失，降低了能耗。

技术领域

本实用新型属于塑料制品领域，尤其涉及一种塑料中空成型机节能系统。

背景技术

吹塑中空成型机是各种中空制品的主要成型设备，其成型工艺是将处于粘弹状态的塑料型坯置于各种各样的模具中，并通过一定压力的压缩空气，将型坯吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型，脱模后得到与模腔外形完全一致的塑料中空制品。中国是一个能源短缺国，然而我们对能源的利用率却很低，塑胶产品主要是通过加热、加压等物理方法生产，从而决定了它高能耗的生产方式，如何节省电力，降低能耗，成为人们需要解决的主要问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塑料中空成型机节能系统。

本实用新型是这样实现的：一种塑料中空成型机节能系统，包括机体，所述机体上部设置有挤出机构，用于将熔融状态的型坯挤出至模具中，所述挤出机构包括驱动油缸、机筒、机头与进料斗，所述机筒内设置有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的一端与驱动油缸固定连接，驱动油缸带动螺旋挤出杆做往复运动，所述驱动油缸设置在机筒的一端，所述机筒的另一端连接机头，所述进料斗设置于靠近驱动油缸一侧的机筒上，物料从进料斗进入机筒，在机筒内被切割、融化，从而达到型坯所需标准，熔融状态的型坯从机头流出至模具中，所述机筒上设置有加热圈，对机筒中的物料进行加热，所述机筒与驱动油缸的连接处设置有减速器，通过减速器对螺旋挤出杆的转动速率进行合理控制，当对物料进行切割时，转动速率快，当推动型坯进行挤出操作及撤回操作时，转动速率慢，所述机体靠近机头的一端设置有液压机构，液压机构对模具的成型过程进行操作，所述液压机构包括移模油缸与锁模油缸，所述移模油缸的一端固定，另一端与移模架相连接，在移模油缸的作用下，移模架带动模具进行移动，完成型坯在模具中的注入工序及模具成型分离工序，所述锁模油缸的一端固定，另一端设置于移模架上，当移模架将模具移动到成型位置时，锁模油缸使移模架固定，克服成形时的空气压力，保持模具闭合，所述机体内设置有PLC控制器，通过PLC控制器对设备的工作过程进行合理控制，所述PLC控制器包括温控子系统，温控子系统连接加热圈，所述PLC控制器与减速器相连接，所述PLC控制器依次通过D/A转换器，同步控制器与变频调速器同液压机构相连接，同步控制器可以按照一定比率来协调移模油缸与锁模油缸之间的位置、转速与扭矩，采用变频调速比采用阀门控制更加节能，变频调速器是一种高效率、高性能的调速方法，在一个有效工作循环周期内，由于压力及速度的不同，在做有效功的同时，驱动油缸传递给油泵的总功率中的无效功部分以内部溢流的形式被消耗掉，这部分无效功率在定量泵系统中是无法节省的，由此引发油阀因高温液压油稀释而引起的磨损及内部泄漏造成系统工作不正常的问题，当使用变频调速器时，通过减速器控制驱动油缸的转速，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压机构输出功率与生产所需功率相匹配，不仅完全没有节流损失，不需要控制泵变量机构的辅助能源，而且极大的减少保压工况及空转工况（等待周期）的能量损失，这时驱动油缸处于停转状态，降低了能耗，同时也降低了噪声，这样便可达到节能目的，驱动油缸节电率可达25%～65%。

优选的，所述移模架上设置有位置传感器，所述位置传感器与PLC控制器相连接，对移模架的位置进行实时监测，保证制作工序稳定可靠进行。

优选的，所述加热圈的外部设置有保温圈，所述保温圈与保温子系统相连接。