[实用新型]一种碳化硼粉体分选装置

说明书

本实用新型涉及碳化硼生产领域，涉及一种碳化硼粉体分选装置，包括圆柱形的分选装置，分选装置内部设有碾磨装置和过滤装置，分选装置顶部设有环状的进料口，进料口的中部设有碾磨装置的驱动腔，驱动腔的外围均匀分布有与分选装置的内壁连接的连接板，驱动腔内设有能够上下升降的驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下并穿过驱动腔底部伸入到分选装置内，碾磨装置设置在输出轴伸入分选装置内的端部；碾磨装置设置在上层过滤机构的上端，下层过滤机构的下部设置有震动电机，分选装置的下端通过弹性件与底座连接。该粉体分选装置结构合理，设计新颖，能够将不同粒度的粉体进行分选，且能够对粒度较大的粉体进行碾磨，确保粉体粒度更加均匀，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼粉体分选装置。

背景技术

在碳化硼生产过程中通常会采用碳热还原法，分为电弧炉法和碳管炉法。主要过程是将硼酐/硼酸与碳黑均匀混合，通氩气保护，在高温下利用碳还原氧化硼，得到碳化硼。在碳热还原法制备碳化硼中不可避免地损失氧化；在实际生产中为了加快反应速度，提高生产效率，往往升高反应温度至2300℃，甚至2500℃以上，制备出块状碳化硼，然后再经破碎等工艺，从而得到碳化硼粉末，然而现有的工艺中，将块状碳化硼进行粉碎后得到的碳化硼粉末粒度不均，将碳化硼粉末进行分选后再重新粉碎工序复杂，需要重复多次，使碳化硼粉碎过程耗费时间较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种碳化硼粉体分选装置，该粉体分选装置结构合理，设计新颖，能够将不同粒度的粉体进行分选，且能够对粒度较大的粉体进行碾磨，确保粉体粒度更加均匀，实用性强。

本实用新型是采用以下措施来实现的：一种碳化硼粉体分选装置，包括圆柱形的分选装置，所述分选装置内部设置有碾磨装置和过滤装置，所述分选装置顶部设置有环状的进料口，所述进料口的中部设置有碾磨装置的驱动腔，所述驱动腔的外围均匀分布有与分选装置的内壁连接的连接板，所述驱动腔内设置有能够上下升降的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下并穿过驱动腔底部伸入到分选装置内，所述碾磨装置设置在输出轴伸入分选装置内的端部；所述过滤装置包括上层过滤机构和下层过滤机构，所述碾磨装置设置在上层过滤机构的上端，所述下层过滤机构的下部设置有震动电机，所述分选装置的下端通过弹性件与底座连接。

优选的，所述驱动电机上方设置有与电机座固定连接的伸缩机构，所述输出轴的端部设置有倒置的L型碾磨杆，所述碾磨杆的端部设置有碾磨盘，所述碾磨盘直径与上层过滤机构的半径相同。

优选的，所述伸缩机构为设置在驱动腔内顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体在驱动腔的内部顶面固定连接，所述伸缩气缸的伸缩头与驱动电机的电机座固定连接。

优选的，所述上层过滤机构和下层过滤机构均包括过滤网，所述过滤网的外围设置有过滤框，所述过滤框在分选装置内水平设置。

优选的，所述连接板在进料口内均匀分布，所述连接板的高度与驱动腔的高度相同。

优选的，所述弹性件为减震弹簧，所述减震弹簧在底座上端均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种碳化硼粉体分选装置，该分选装置结构合理，设计新颖，该分选装置能够对碳化硼粉体进行分选，粒度较大的粉体在上层过滤机构中经过碾磨装置进行碾磨，使粒度大的粉体碾磨成小粒度粉体并通过上层过滤机构，从而使能够得到粒度符合要求的碳化硼粉体，该碾磨装置结构设置合理，碾磨效果佳，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型碳化硼粉体分选装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型碳化硼粉体分选装置的驱动腔和碾磨装置主视结构示意图。

图3为本实用新型碳化硼粉体分选装置的进料口处俯视图。