[实用新型]一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置

说明书

本实用新型提供了一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，混合装置包括反应容器、进料管道、出料管道、转轴、驱动机构、左整流罩和右整流罩，反应容器内部中空，进料管道设置在反应容器上端，出料管道设置在反应容器下端，其进料口与反应容器的出料口连通，左整流罩和右整流罩分别水平设置在反应容器中，并分别位于左进料口和右进料口下方，转轴沿左右方向设置在反应容器内，转轴上同轴固定套设有至少一个左叶轮和至少一个右叶轮，且左叶轮和右叶轮的数量相等，左叶轮和右叶轮分别位于左整流罩中和右整流罩中。本实用新型提供一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置。

技术领域

本实用新型涉及选矿领域。更具体地说，本实用新型涉及一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置。

背景技术

按照充气和搅拌方式的不同，可将浮选机分为：充气机械搅拌式浮选机、自吸气机械搅拌式浮选机、减压式浮选机、气升式浮选机四种。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件，叶轮设计中主要考虑了下列问题，搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的动压头。这是因为动压头大会造成分选区不稳定、液面翻花，影响气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗。通过叶轮的矿浆循环量要大，这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均匀。形式合理，结构简单，功耗低。叶轮的另一个重要作用是分散空气，为此在叶轮腔中设有空气分配器。空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域，提供大量的矿浆空气界面，从而改善叶轮弥散空气的能力，提高空气分散度，但是叶轮离心力不足以让矿粒和空气充分接触。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，以克服上述现有技术中的不足。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，包括反应容器、进料管道、出料管道、转轴、驱动机构、左整流罩和右整流罩，所述反应容器内部中空，其上端的左右两端分别开有左进料口和右进料口，其下端中部开有出料口，所述进料管道设置在所述反应容器上端，所述进料管道的上端具有进料口，其下端具有两个出料口，所述进料管道的两个出料口分别与所述左进料口和右进料口连通，所述出料管道设置在所述反应容器下端，所述出料管道的进料口与所述反应容器的出料口连通，所述左整流罩和右整流罩分别水平设置在所述反应容器中，并分别通过多根第一杆体与所述反应容器的左侧内壁和右侧内壁连接，所述左整流罩和右整流罩分别位于所述左进料口和右进料口下方，所述左整流罩和右整流罩的左右两端均开口，其外周上设有至少一个上下贯穿其的缺口，所述转轴沿左右方向设置在所述反应容器内，其右端穿出所述反应容器的右侧内壁，并与设置在所述反应容器外的驱动机构传动连接，所述转轴的右端贯穿所述右整流罩，并水平延伸至所述右整流罩中，所述转轴上同轴固定套设有至少一个左叶轮和至少一个右叶轮，且所述左叶轮和右叶轮的数量相等，所述左叶轮和右叶轮分别位于所述左整流罩和右整流罩中，且所述转轴带动所述左叶轮和右叶轮转动时，所述左叶轮转动产生的气流方向水平向右，所述右叶轮转动产生的气流方向水平向左。

优选的是，所述的一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置中，所述驱动机构为电机，所述电机固定设置在所述反应容器外，其输出轴水平设置，并与所述转轴的一端同轴连接。

优选的是，所述的一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置中，所述反应容器为水平设置的圆柱形，且内部中空，所述左整流罩和右整流罩分别通过多根所述第一杆体与左侧内壁和右侧内壁同轴连接。

优选的是，所述的一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置中，所述进料管道有两根第一直管、第二直管和第三直管，两根所述第一直管均竖直设置在所述反应容器的上端，其下端开口分别与所述左进料口和右进料口连通，所述第二直管沿左右方向设置，其下端的两端分别与两根所述第一直管的上端开口连接并连通，所述第三直管竖直设置在所述第二直管的上端中部，其下端开口与所述第二直管连接并连通。