[实用新型]一种下模直接成型的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种下模直接成型的模具结构，它包括：上模组件，所述上模组件包括第一模壳、由所述第一模壳端面嵌入其内的第一模芯、开设在所述第一模壳另一端面上且向内延伸的第一凹槽、设置于所述第一凹槽内的第一垫块、开设于所述第一模芯内且延伸至与所述第一凹槽相连通的第一顶针孔以及穿设于所述第一顶针孔中且可移动至一端与所述第一垫块相接触的第一顶针；下模组件。这样在进行螺栓冷镦成型时可以直接形成外梅花结构，不用再进行后续的机加工操作，简化了操作步骤，提高了从生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种下模直接成型的模具结构，具体涉及一种用下模直接成型为外梅花的模具结构。

背景技术

细长螺栓在生产时通常先冷镦成型，再进行冲梅花，然后打孔，最后螺纹成型。上述工艺步骤的进行导致线材内部组织不呈流线走向且强度不高，影响最终螺栓产品的力学性能，从而降低了产品的使用寿命。如果能够在冷镦成型过程中直接将梅花成型，显然有利于简化工艺流程，降低成本，便于对螺栓力学性能的控制，因此有现实的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种下模直接成型的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下模直接成型的模具结构，它包括：

上模组件，所述上模组件包括第一模壳、由所述第一模壳端面嵌入其内的第一模芯、开设在所述第一模壳另一端面上且向内延伸的第一凹槽、设置于所述第一凹槽内的第一垫块、开设于所述第一模芯内且延伸至与所述第一凹槽相连通的第一顶针孔以及穿设于所述第一顶针孔中且可移动至一端与所述第一垫块相接触的第一顶针；

下模组件，所述下模组件包括中部开设有贯通孔的第二模壳、卡设在所述贯通孔内且与所述第一模壳相向设置的模套、设置于所述贯通孔内且与所述模套相接触的第二垫块、第二顶针孔以及穿设于所述第二顶针孔中的第二顶针，所述模套包括套体以及嵌设于所述套体内的第二模芯，所述第二顶针孔开设于所述第二模芯中且延伸至贯通所述第二垫块，所述第二顶针中与所述第一顶针相向的端部设有梅花成型腔。

优化地，所述贯通孔中与所述第一模壳相邻的端部形成凸环，所述模套还包括形成在所述套体上且与所述凸环相配合的卡接台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型下模直接成型的模具结构，通过采用特定结构的上模组件和下模组件进行配合，这样在进行螺栓冷镦成型时可以直接形成外梅花结构，不用再进行后续的机加工操作，简化了操作步骤，提高了从生产效率。

附图说明

图1为本实用新型下模直接成型的模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型下模直接成型的模具结构模套的结构示意图；

图3为本实用新型下模直接成型的模具结构局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示的下模直接成型的模具结构，主要包括相配合的上模组件1和下模组件2等。

其中，上模组件1包括第一模壳11、第一模芯12、第一凹槽13、第一顶针孔14、第一垫块15和第一顶针16等；第一模芯12设置于第一模壳11内，它由第一模壳11的端面嵌入到第一模壳11的内部；第一凹槽13开设在第一模壳11的另一端面上而向其内部延伸，使得第一凹槽13和第一模芯12间隔设置；第一垫块15设置在第一凹槽13内，它可在外力的作用下在第一凹槽13内移动；第一顶针孔14开设在第一模芯12内而延伸至与第一凹槽13相连通；第一顶针16则对应穿设在第一顶针孔14中，它可移动至一端与第一垫块15相接触(第一垫块15被外部结构限位后，可以给第一顶针16以有力支撑)，当第一垫块15在外力的作用下在移动时，第一顶针16也可以同步移动以抵住待挤压螺栓坯件。