[实用新型]一种新型的鞍环承载结构

说明书

本实用新型涉及一种新型的鞍环承载结构，它包括抽屉式主体，所述抽屉式主体包括前端板、左侧板、后端板和右侧板，在所述抽屉式主体底部设有镂空框架，在所述镂空框架上部设有孔板，所述镂空框架由宽40mm厚4mm的钢板纵横拼接而成，在所述左侧板外侧至少设有两个左连接耳，在所述右侧板外侧至少设有两个右连接耳，所述左连接耳和右连接耳设置数量一致，并且它们以抽屉式主体的长度方向的中线对称分布，在所述左连接耳和右连接耳上都设有滚轮，所述滚轮设在箱体内的滑道上，在所述前端板上至少设有一个拉手。本实用新型更换鞍环无需进入箱体，可以减小箱体的高度，同时更换时长缩至8小时左右，大大提高工作效率，也极大降低了工厂因停炉带来的损失。

技术领域

本实用新型涉及一种承载结构，具体涉及一种蓄热式焚烧炉中鞍环的承载结构。

背景技术

蓄热式焚烧炉正常工作时，燃烧温度将达到900℃以上。以往的蓄热式焚烧炉中的鞍环都是放置在由钢板制成的支架上，箱体侧板开圆形检修口，需要更换鞍环时，工厂必须停炉，待温度降至安全温度时，工人必须进入箱体内，进行鞍环更换，所以整个鞍环层的高度必须满足工人作业，箱体高度也因此增加，更换鞍环工作时长需要8天，费时费力，会对工厂的生产造成不小的损失。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种更换鞍环无需进入箱体，可以减小箱体的高度，同时更换时长缩至8小时左右，大大提高工作效率，也极大降低了工厂因停炉带来的损失的新型的鞍环承载结构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型的鞍环承载结构，它包括抽屉式主体，所述抽屉式主体包括前端板、左侧板、后端板和右侧板，在所述抽屉式主体底部设有镂空框架，在所述镂空框架上部设有孔板，所述镂空框架由宽40mm厚4mm的钢板纵横拼接而成，在所述左侧板外侧至少设有两个左连接耳，在所述右侧板外侧至少设有两个右连接耳，所述左连接耳和右连接耳设置数量一致，并且它们以抽屉式主体的长度方向的中线对称分布，在所述左连接耳和右连接耳上都设有滚轮，所述滚轮设在箱体内的滑道上，在所述前端板上至少设有一个拉手。

在所述箱体内平行设有两个抽屉式主体。

所述抽屉式主体由4mm厚的钢板制成。

所述孔板为2mm厚钢板，且孔板上的孔径为20mm。

在所述左侧板外侧设有三个左连接耳。

所述滑道为直径25mm的圆钢。

在所述前端板上平行设有两个拉手。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，所用钢板都是采用具有防腐性能的不锈钢2507，在前端板上焊接两个拉手，方便拉出，抽屉式本体底部采用厚4mm宽40mm的钢板焊接成40mm高的镂空框架，将2mm厚且孔径为20mm的孔板平铺在鞍环填料抽屉式本体底部上面，保证气体可以由下而上进入鞍环层且防止鞍环泄漏，使用两根直径25mm圆钢作为滑道固定于底部支撑上，滚轮固定于抽屉侧板，采用滚动摩擦，非滑动摩擦，摩擦系数小，需要检修或更换鞍环时，只需停炉至温度达到安全值时，由工人打开密封用的法兰盖板，拉开抽屉拉手，就可以对鞍环层进行检修或更换，无需进入箱体，减小了箱体高度，节省材料，对于工人来说工作方式更加轻松，鞍环更换的工作时长缩至8小时，大大提高了工作效率，并且极大的降低了工厂因停炉带来的生产损失。

附图说明

图1 是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型在箱体内的布置正面图；

图4是本实用新型中鞍环的放置示意图；

图5是现有技术中鞍环的放置示意图。

具体实施方式