[实用新型]侧向抽芯模具

说明书

本实用新型公开了侧向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右侧设有推座，所述推座的右侧设有连杆，所述连杆的外表面套设有第一弹簧，所述连杆右侧贯穿凸模架，所述凸模架的右侧表面通过螺丝固定有模桩，所述模桩的外表面套设有推板，且推板的左侧外表面通过螺丝与连杆的右侧固定，所述推板的右侧表面一体化连接有模筒，所述模筒的内侧贯穿设置有径向桩，所述径向桩的外表面套设有第二弹簧，所述推板的外表面套设有外筒，所述外筒的内表面开设有调节槽。本实用新型能够直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品，通过卡槽卡块固定凸模与凹模，解决了斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住的问题，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型工艺技术领域，具体为侧向抽芯模具。

背景技术

粉末冶金产品成型工序是通过模具成型的，抽芯模具是成型模具中的一种。由于机加工存在速度慢，质量与设备加工水平有直接关联，加工水平又直接影响产品价格，导致无法适应大规模量产。我司发明侧向抽芯装置，压制产品时径向与轴向孔同时带出，脱模时先侧向抽芯，再利用轴向芯棒脱模，一举解决了工艺矛盾，产生了巨大的经济效益。

然而现有的抽芯模具，在加工轴向与径向均有孔的粉末冶金产品时，一般轴向孔由成型芯棒带出，径向小孔则需要烧结后再通过机加工获得，由于机加工存在速度慢，质量与设备加工水平有直接关联，加工水平又直接影响产品价格，导致无法适应大规模量产，且现有的抽芯模具凸模与凹模是通过楔紧块与斜导柱配合固定的，在结合时，斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住，影响加工效率，因此亟需设计侧向抽芯模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧向抽芯模具，以解决上述背景技术中提出的无法直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品，在结合时，斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右侧设有推座，所述推座的右侧设有连杆，所述连杆的外表面套设有第一弹簧，所述连杆右侧贯穿凸模架，所述凸模架的右侧表面通过螺丝固定有模桩，所述模桩的外表面套设有推板，且推板的左侧外表面通过螺丝与连杆的右侧固定，所述推板的右侧表面一体化连接有模筒，所述模筒的内侧贯穿设置有径向桩，所述径向桩的外表面套设有第二弹簧，所述推板的外表面套设有外筒，所述外筒的内表面开设有调节槽，所述外筒的左侧表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁一体化连接有卡块，所述外筒的右侧设有凹模，所述凹模的左侧外表面一体化连接有连接桩，所述连接桩的下表面开设有凹槽。

优选的，所述连杆与凸模架组成滑动结构，所述推座与第一弹簧组成弹性结构。

优选的，所述模桩与推板组成伸缩结构，所述外筒与推板组成转动结构。

优选的，所述调节槽呈“C”字形状，所述调节槽内表面与径向桩抵接。

优选的，所述径向桩与模筒组成伸缩结构，所述径向桩与第二弹簧组成弹性结构。

优选的，所述连接桩与连接槽插合，所述卡块与凹槽插合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧向抽芯模具能够直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品，通过卡槽卡块固定凸模与凹模，解决了斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住的问题，提高加工效率；

(1)设置有外筒、调节槽与径向桩，通过在推板外表面套设有外筒，通过转动外筒使调节槽顶动径向桩，即可使径向桩插入模筒内，对粉末冶金产品径向进行留孔，退料时，只需反向转动外筒，使径向桩缩回调节槽内，再推动推板即可将粉末冶金产品退出模腔，进而达到能够直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品的效果；

(2)设置有连接桩、凹槽、连接槽与卡块，通过在外筒的右侧开设有连接槽，使凹模与外筒连接时，连接桩能够插入连接槽内，再转动外筒即可使卡块与凹槽插合固定，解决了斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住的问题，进而提高加工效率。