[实用新型]薄壁钻接头

说明书

本实用新型公开了薄壁钻接头，它包括下法兰，所述下法兰上均布加工有法兰孔，所述下法兰通过贯穿法兰孔的法兰螺栓与薄壁钻筒体的盖板固定相连，所述盖板的顶部加工有用于和法兰螺栓相配合的螺纹孔，所述盖板的中心位置加工有盖板中心孔，所述下法兰的中心位置加工有中心定位孔，在中心定位孔的两侧对称加工有用于传动扭矩的键槽。其传动力矩和定位都不需要螺母，改进为用法兰连接，进而方便拆卸、安装，精度高、损耗小，刀具报废率低，特别是在薄壁钻刀具规格直径较大基体方面优势更加明显。

技术领域

本实用新型涉及机械加工，薄壁钻头制造技术领域，具体涉及一种刀具接首。

背景技术

近年来，金刚石薄壁钻作为混凝土结构物静力切割、拆除的重要手段，在工业民用建筑结构改造行业中得到广泛的应用，同时也拓宽了探矿工程技术发展的新思路，金刚石薄壁钻头最初应用于公路路面混凝土取芯检查，建筑科研和质检单位进行混凝土结构体取样中。

80年代由建筑物钻孔打眼发展到混凝土墙体切割开洞改造中，90年代中后期由于建筑结构内部布局调整，房屋装潢和结构改造加固的需求越来越多，钻切技术有了更快的发展，它的发展之快令人振奋。金刚石薄壁钻头因为其独特的技术特点，在城市基础建设、交通、能源以及机械加工环状物件和坯料取芯，静力切割、钻孔必不可少的加工方法之一。

目前先进的焊接技术，用焊接螺母内丝扣与机床导套连接，但是薄壁钻头螺母与机床导套螺栓常见卡死咬死现象，其过程类似一种冷熔接，丝扣之间摩擦接触产生瞬间高温致金属熔合而产生沾黏现象，在拆卸或更换时很不方便，既损坏薄壁钻刀体的精度和使用寿命又损坏机床精度。

实用新型内容

本新型提供一种薄壁钻接头，其传动力矩和定位都不需要螺母，改进为用法兰连接，进而方便拆卸、安装，精度高、损耗小，刀具报废率低，特别是在薄壁钻刀具规格直径较大基体方面优势更加明显。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：薄壁钻接头，它包括下法兰，所述下法兰上均布加工有法兰孔，所述下法兰通过贯穿法兰孔的法兰螺栓与薄壁钻筒体的盖板固定相连，所述盖板的顶部加工有用于和法兰螺栓相配合的螺纹孔，所述盖板的中心位置加工有盖板中心孔，所述下法兰的中心位置加工有中心定位孔，在中心定位孔的两侧对称加工有用于传动扭矩的键槽。

所述薄壁钻筒体的底部端面均布固定有刀齿。

所述刀齿通过焊接固定在薄壁钻筒体的底部端面，并能够多次复焊使用。

在使用过程中，所述下法兰与通用刀柄配合相连，所述通用刀柄包括刀柄定位芯轴，所述刀柄定位芯轴的外壁上对称设置有刀柄驱动键，所述刀柄定位芯轴与下法兰的中心定位孔相配合，所述刀柄驱动键与键槽相配合。

所述刀柄定位芯轴的中心位置加工有用于注入切削液的通孔，所述刀柄定位芯轴的顶端与机床上的液压锁紧装置固定相连。

所述下法兰和盖板之间采用同轴心固定相连。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用本实用新型的结构，其在传动过程中，传动力矩和定位都无需采用螺母，通过改为采用法兰连接，其方便拆卸、安装，精度高、损耗小，刀具报废率低，特别是在薄壁钻刀具规格直径较大基体方面优势更加明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的三维图。

图中：下法兰1、键槽2、中心定位孔3、法兰孔4、盖板5、盖板中心孔7、薄壁钻筒体8、刀齿9、法兰螺栓10。