[实用新型]一种注塑模具用加料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用加料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的外表面设置有电机箱，且所述第一电机的输出端通过转轴连接有联轴器，所述联轴器远离第一转轴的一端连接有传动杆，所述传动杆的外表面连接有搅拌轴，所述装置主体的顶部一侧贯穿有进料口，该种注塑模具用加料装置，同时还设置有热力风机、抽风管和输风管，当装置对原料中的粉尘祛除后，使用者可启动热力风机，热力风机启动后，可通过抽风管将外界的的空气进行抽取并加热后通过输风管将热风输送到搅拌室的内部，从而对原料中的湿气进行烘干，以此避免原料在后续热熔时产生气泡而影响产品的注塑效果。

技术领域

本实用新型涉及用于注塑模具用加料技术领域，具体为一种注塑模具用加料装置。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具用加料装置，在使用时，都是直接将塑胶原料输送到注塑机机筒内，难以对塑胶原料进行除尘处理，从而导致使用者在使用该种上料装置进行注塑时，往往会因为原料中的粉尘造成注塑产品的质量较差，且由于塑胶原料容易吸水，从而导致后续对原料进行热熔时容易产生气泡而影响产品的注塑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用加料装置，以解决上述背景技术中提出的难以对塑胶原料进行除尘，从而导致原料在注塑时造成注塑产品质量较差，且原料易吸水，导致原料热熔时产生气泡影响注塑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用加料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的外表面设置有电机箱，且所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有联轴器，所述联轴器远离第一转轴的一端连接有传动杆，所述传动杆的外表面连接有搅拌轴，所述装置主体的顶部一侧贯穿有进料口，且所述装置主体的一侧中间通过连接件连接有热力风机，所述热力风机的进风端连接有抽风管，且所述热力风机的出风端连接有输风管，所述装置主体的另一侧中间连接有收集室，所述收集室的顶部连接有气泵，所述气泵的进气端连接有抽气管，且所述气泵的出气端连接有输气管，所述收集室的一侧下方贯穿有排污管，所述装置主体的内部中间横向连接有挡板，且所述挡板将装置主体从上到下依次分隔为搅拌室和输料室，所述输料室的内部两侧通过支撑板分别连接有主动传送轮和从动传送轮，所述主动传送轮的内部设置有传动轴，且所述传动轴的一端连接有从动齿轮，所述输料室的内部下方连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有主动齿轮，所述装置主体的底部连接有支撑架。

优选地，所述主动传送轮的外表面通过传送带与从动传送轮相连接，且所述传送带采用皮革材料制作而成。

优选地，所述挡板的中间贯穿有落料口，且所述落料口呈“圆形”。

优选地，所述主动齿轮的外表面通过链条与从动齿轮相连接，且所述主动齿轮与从动齿轮的外表面均等距排布有多个凸齿。

优选地，所述搅拌轴套接于传动杆的外表面，且所述搅拌轴采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述联轴器的两端分别套接于第一转轴与传动杆的外表面，且所述联轴器的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。